直管鋼管の錆除去技術と成形技術の紹介

直管鋼管脱錆技術：石油・天然ガスパイプラインの防食施工工程において、直管鋼管の表面処理はパイプラインの防食寿命を決定する重要な要素であり、防食層が直管鋼管としっかりと結合できるかどうかの前提となります。研究機関の研究によると、防食層の寿命はコーティングの種類、コーティング、施工環境などの要因に依存し、直管鋼管の表面処理は防食層の寿命に影響を与えます。直管鋼管の表面に対する要求に対して、直管鋼管の表面処理方法は継続的に改善されており、直管鋼管から刺繍を除去する方法には主に以下の種類があります。

1. 洗浄：溶剤やエマルジョンを使用して鋼鉄表面を洗浄し、油、グリース、ほこり、潤滑剤などの有機物を除去しますが、鋼鉄表面の錆、スケール、溶接フラックスなどを除去することはできないため、防衛作戦の補助としてのみ使用されます。
2. 酸洗：酸洗処理には、一般的に化学酸洗と電解酸洗の2つの方法が用いられます。パイプラインの防食には化学酸洗のみが用いられ、スケール、錆、古いコーティングを除去できます。サンドブラストや錆除去後の再処理にも使用されることがあります。化学洗浄は表面の清浄度と粗さを向上できますが、アンカーパターンが浅く、周囲環境を汚染しやすいという欠点があります。
3. 工具による錆除去：主にワイヤーブラシなどの工具を用いて鋼材表面を研磨し、剥離したスケール、錆、溶接スラグなどを除去します。手工具による錆除去はSa2レベル、電動工具による錆除去はSa3レベルに達します。鉄酸化物スケールが鋼材表面にしっかりと付着している場合、工具による錆除去効果は理想的ではなく、防食施工に必要なアンカーパターンの深さに達しません。
4. スプレー式除錆：スプレー式除錆は、高出力モーターの駆動によりスプレーブレードを高速回転させ、モーターの強力な遠心力によって鋼球、鋼砂、鉄線片、鉱物などの研磨剤を直管鋼管の表面に噴霧します。酸化物、錆、汚れを除去するだけでなく、研磨衝撃と摩擦作用によって必要な均一な粗さを実現します。

スプレーによる散布後、管表面への物理吸着が拡大するだけでなく、防食層と管表面との機械的接着も強化されます。そのため、スプレーによる除錆は、パイプラインの腐食に対する理想的な除錆方法です。一般的に、ショットブラストは主に管の内面処理に使用され、ショットブラストは主に直管鋼管の外面処理に使用されます。

直管溶接管の成形技術紹介：直管溶接管は、ユーザーに非常に人気のある建築材料です。その性能は誰もが認めるほど高く評価されていますが、一体どのように成形されるのでしょうか？
1. 事前曲げ：事前曲げ機を使用して、プレートのエッジが要件を満たす曲率を持つように、プレートのエッジを事前曲げます。
2. 成形：JCO成形機では、予め曲げられた鋼板の前半部分を複数の工程で「J」字型に打ち抜き、次に鋼板の残り半分も「C」字型に曲げ、最後に開口部「O」字型に成形します。
3. 予備溶接：成形された直線溶接鋼管を継ぎ目を作り、ガスシールド溶接（MAG）を使用して連続溶接します。
4. 内部溶接：タンデムマルチワイヤサブマージアーク溶接（主に4ワイヤ）を使用して、直管鋼管の内側を溶接します。
5. 外部溶接：タンデムマルチワイヤサブマージアーク溶接を使用して、ストレートシームサブマージアーク溶接鋼管の外側を溶接します。
6.ウェーブ検査Ⅰ：直管溶接鋼管の内外溶接部および溶接部両側の母材の全数検査。
7. X線検査Ⅰ：内部および外部の溶接部に対して100％X線工業用TV検査を実施し、画像処理システムを使用して欠陥検出の感度を確保します。
8. 拡径：サブマージアーク溶接直管鋼管の全長の拡径により、鋼管の寸法精度および鋼管の内部応力の分布状態が改善されます。
9. 水圧試験：水圧試験機で、拡管した鋼管を1本ずつ検査し、規格で要求される試験圧力を満たしていることを確認します。この試験機には自動記録・保存機能が備わっています。