直管鋼管の詳細

直管鋼管鋼管の長手方向に平行に溶接部を有する鋼管です。通常、メートル法電気溶接鋼管、電気溶接薄肉鋼管、変圧器冷却油管などに分けられます。

製造工程
直管高周波溶接鋼管は、比較的簡単な工程と迅速な連続生産という特徴を有し、土木建設、石油化学、軽工業などの分野で広く使用されています。主に低圧流体の輸送や各種エンジニアリング部品、軽工業製品の製造に使用されています。

1. ストレートシーム高周波溶接鋼管の製造工程。
ストレートシーム溶接鋼管は、一定規格の長尺鋼帯を高周波溶接装置で丸管状に圧延し、そのストレートシームを溶接して鋼管を製造するものです。鋼管の形状は、溶接後の寸法調整と圧延方法によって、丸管、角管、異形管など様々な形状にすることができます。溶接鋼管の主な材料は、低炭素鋼、低合金鋼、またはσs≤300N/mm2およびσs≤500N/mm2のその他の鋼です。ストレートシーム鋼管の高周波溶接製造プロセス。

2.高周波溶接。
高周波溶接は、電磁誘導の原理と導体内の交流電荷の表皮効果、近接効果、渦電流熱効果に基づき、溶接端部の鋼材を局所的に溶融状態に加熱し、突合せ溶接部をローラーで押し出すことで結晶間接接合を実現し、シーム溶接の目的を達成します。高周波溶接は誘導溶接（または圧接溶接）の一種であり、溶接フィラーを必要とせず、溶接スパッタがなく、溶接熱影響部が狭く、溶接形状が美しく、溶接機械的特性が良好です。そのため、鋼管の製造に好まれ、幅広い用途があります。
鋼管の高周波溶接は、交流の表皮効果と近接効果を利用します。鋼材（帯鋼）を圧延成形した後、断面が破断した円形の管ブランクを形成し、管ブランク内の誘導コイルの中心付近を円を描いて回転します。あるいは、一群の抵抗器（磁性棒）、抵抗器、および管ブランクの開口部が電磁誘導ループを形成します。表皮効果と近接効果の作用により、管ブランク開口部の縁は強力で集中した熱効果を生み出し、溶接シームの縁を溶接に必要な温度まで急速に加熱し、加圧ローラーで圧迫することで、溶融状態の金属が粒界結合を実現し、冷却後に強固な突合せ溶接部を形成します。

3.高周波溶接パイプユニット。
直管鋼管の高周波溶接工程は、高周波溶接管ユニット内で完結します。高周波溶接管ユニットは通常、圧延成形、高周波溶接、押出成形、冷却、サイジング、フライングソー切断などの工程で構成されています。ユニットの前端には材料貯蔵ルーパーが、後端には鋼管旋回フレームが装備されています。電気部は主に高周波発生器、直流励磁発生器、計器自動制御装置で構成されています。