直管溶接管の技術要件と加工方法

技術要件ストレートシーム溶接パイプ:
直管溶接管の技術要求と検査 GB3092「低圧流体輸送用溶接鋼管」規格によれば、溶接管の公称直径は6～150mm、公称肉厚は2.0～6.0mm、溶接管の長さは通常4～10メートルです。定尺または倍長で納入できます。鋼管の表面は滑らかで、折れ、割れ、剥離、重ね溶接などの欠陥は認められません。鋼管の表面には、傷、擦り傷、溶接部のずれ、焼け、傷跡など、肉厚のマイナス偏差を超えない軽微な欠陥が認められます。溶接部の壁厚増加および内部溶接リブの存在を許容します。溶接鋼管は、機械的性質試験、扁平試験、フレア試験を実施し、規格に規定された要求事項を満たさなければなりません。鋼管が耐えられるべき内部圧力は、毎回2.5Mpaの圧力テストを実施し、1分間漏れがないことです。渦電流テスト法は、静水圧テストの代替として認められています。渦電流検査は、GB7735「鋼管渦電流検査方法」に基づいて実施されます。渦電流探傷法は、プローブをフレームに固定し、探傷部と溶接部との距離を3〜5mmに保ち、鋼管の急速な移動により溶接部を網羅的にスキャンします。探傷信号は、渦電流探傷器によって自動的に処理および分類されます。探傷の目的を達成するために。探傷後、溶接管はフライングソーで所定の長さに切断され、転倒フレームを通って組立ラインから出荷されます。鋼管の両端は平頭で面取りされ、マークが印刷され、完成した管は工場を出荷する前に六角形に束ねて梱包する必要があります。

直管鋼管の加工方法：
直管鋼管は、溶接継目が鋼管の長手方向と平行になっている鋼管です。一般的に、直管溶接管よりも強度は高くなります。しかし、同じ長さの直管鋼管と比較すると、溶接長さが30～100%長くなり、生産速度も遅くなります。では、どのような加工方法があるのでしょうか？

1. 鋼材の鍛造：鍛造ハンマーの往復衝撃力またはプレス機の圧力を利用して、ブランク材を必要な形状とサイズに加工する圧力加工方法。
2. 押出加工：鋼材を密閉された押出管に入れ、片端に圧力を加えて所定のダイス穴から押し出し、所定の形状・寸法の完成品を得る加工方法です。主に非鉄金属の製造に用いられます。材質：鋼材。
3. 圧延：鋼の金属片を一対の回転するロールの隙間（様々な形状）に通し、ロールの圧縮により材料の断面積を減らし、長さを増やす加圧加工方法。
4. 引抜加工：圧延された金属片（型、管、製品など）をダイス穴を通して引き抜き、断面積を減少させ、長さを増加させる加工方法。主に冷間加工に用いられる。