ストレートシーム溶接管とスパイラル溶接管の違い

加工材料の冶金特性
の原料はスパイラル溶接管スパイラル溶接管は熱間圧延コイルであり、ストレートシーム溶接管は鋼板ソケットで作られています。コイルに含まれる合金の重量は鋼板の重量よりも少なく、このためスパイラル溶接管は鋼板よりも溶接性に優れています。また、コイルの圧延方向には一定の螺旋角がありますが、ストレートシーム溶接管の乾板は鋼板の軸に垂直な方向に圧延されているため、比較するとスパイラル溶接管の方が耐割れ性に優れています。

強みの特徴
スパイラル溶接管の溶接部の回転角度は50～75度であるため、溶接部における応力はストレート溶接管の60～85%となります。そのため、両者が同じ使用圧力下にある場合、同じ直径の2種類の溶接管と比較して、スパイラル溶接管の管壁を圧下することができます。そのため、スパイラル溶接管にブラスト処理を施しても、溶接部にブラスト口が現れることはありません。そのため、ストレート溶接管よりも安全性が高くなります。

溶接プロセスの比較
溶接工程において、両者の溶接は同じです。しかし、ストレートシーム溶接管を溶接すると、T字型の溶接部が発生する可能性があり、これは大きな溶接欠陥となります。また、T字型の溶接部を持つストレートシーム溶接管は、割れが発生しやすい傾向があります。この点、スパイラル溶接管は溶接方向が異なるため、このような状況をうまく回避できます。

現場でのはんだ付け性
鋼管の材質とポート嵌合部の寸法公差が、現場溶接性を左右します。スパイラル溶接管は、同一の作業条件下で安定した連続工程で生産されますが、ストレートシーム溶接管は異なり、製造はセクションごとに行われます。これも両者の大きな違いです。スパイラル溶接管の溶接シームは均一に分布しており、溶接管の形状も非常に規則的であるため、溶接精度の確保に非常に優れています。