サブマージアーク溶接スパイラル鋼管とストレートシーム高周波溶接鋼管の違い

サブマージアーク溶接スパイラル鋼管連続溶接ワイヤを電極と溶加金属として使用します。作業中、溶接領域には粒状のフラックス層が覆われます。大口径スパイラルパイプのアークはフラックス層の下で燃焼し、溶接ワイヤの端部と局所的な母材を溶かします。アーク熱の作用で、フラックスの上部はスラグを溶かし、液体金属と冶金反応を起こします。スラグは溶融金属プールの表面に浮かびます。一方では、溶接金属を保護し、大気汚染を防ぎ、溶融金属と物理的および化学的反応を起こして溶接金属の品質と性能を向上させることができます。他方では、溶接金属をゆっくり冷却させることもできます。より大きな溶接電流を使用できるサブマージアーク溶接の利点は、良好な溶接品質と高い溶接速度です。したがって、大口径スパイラル鋼管の溶接に特に適しています。そして、それらのほとんどは自動溶接を使用しており、これは炭素鋼、低合金構造用鋼、ステンレス鋼の溶接に広く使用されています。

高周波溶接は固相抵抗溶接法の一種です。高周波溶接は、高周波電流がワークに熱を発生させる仕組みによって、接触高周波溶接と誘導高周波溶接に分けられます。接触高周波溶接では、高周波電流がワークとの機械的接触を介してワークに伝達されます。誘導高周波溶接では、高周波電流がワークの外部誘導コイルの結合効果を介してワークに誘導電流を発生させます。高周波溶接は高度に特殊な溶接方法であり、製品に応じて専用の設備を備える必要があります。生産性が高く、溶接速度は最大30m /分です。固体の抵抗熱をエネルギー源として、高周波電流によってワークに発生した抵抗熱を溶接中に利用して、ワークの溶接部の表面を溶融または塑性状態に近い状態に加熱し、その後、圧縮力を加えて（または加えずに）金属結合を実現します。