薄肉スパイラル鋼管と厚肉スパイラル鋼管の違い

薄壁のコンセプトスパイラル鋼管：帯鋼を溶接管ユニットに送り込み、複数のローラーで巻き上げ、徐々に巻き上げて隙間のある円筒状の管材を形成します。押し出しローラーの絞りを調整して溶接継ぎ目の隙間を1～3mmに制御し、溶接継手の両端を面一にします。

1. 隙間が大きすぎると近接効果が減少し、渦電流の熱が不十分になり、溶接部の粒界結合が悪くなり、融合不足や割れが発生します。
2. 隙間が小さすぎると、近接効果が増大し、溶接熱が大きくなりすぎて溶接シームが焼けたり、押し出しおよび圧延後に溶接シームに深いピットが形成されて、溶接シームの表面品質に影響を与えます。

管ブランクの両端が溶接温度まで加熱された後、押し出しローラーの押し出しにより、共通金属粒が形成され、互いに浸透して結晶化し、最終的に強固な溶接部を形成します。スパイラル鋼管の押し出し力が小さすぎると、形成される共通結晶の数が少なくなり、溶接金属の強度が低下し、応力を受けて割れが発生します。押し出し力が大きすぎると、溶融金属が溶接部から押し出され、溶接シームの強度が低下するだけでなく、内外のバリが大量に発生し、溶接重ね合わせなどの欠陥も発生します。

薄肉スパイラル鋼管の用途：国家標準スパイラ​​ル鋼管は、主に水道工事、石油化学工業、化学工業、電力産業、農業灌漑、都市建設などに使用され、我が国が開発した20の重点製品に数えられています。液体輸送用途：給排水。ガス輸送用途：ガス、蒸気、液化石油ガス。構造用途：杭打ち管、橋梁、ドック、道路、建築構造物などの配管。

厚肉スパイラル鋼管の概念：通常のスパイラル鋼管よりも肉厚がわずかに厚いスパイラル鋼管を指します。通常の肉厚スパイラル鋼管と比較して、高い圧縮強度、高い衝撃強度、高い安全性能、長い耐用年数などの利点があります。実施基準は5037、9711、APIです。

厚肉スパイラル鋼管の成形工程：
1. スパイラル鋼管成形前：スパイラル鋼管は、先進的な両面サブマージアーク溶接プロセスを採用しており、正確な位置での溶接が可能で、位置ずれ、溶接ズレ、溶け込み不足などの欠陥が発生しにくく、溶接品質と位置の制御が容易です。スパイラル鋼管は特殊な溶接プロセスを採用しており、特定の溶接位置でエラーや欠陥なく溶接できるため、スパイラル鋼管の合格基準と品質が保証されます。
2.スパイラル鋼管の成形において：スパイラル鋼管の成形工程では、鋼板が均一に変形し、残留応力が小さく、表面に傷がつかないようにする必要があります。そのため、スパイラル鋼管を製造するための鋼板の選択は慎重に行う必要があり、表面は傷がなく均一である必要があります。加工されたスパイラル鋼管は、直径と肉厚のサイズと規格範囲においてより大きな柔軟性を持ち、特に高級厚肉管、特に中小型厚肉管の製造において、他のプロセスに比べて比類のない利点を持ち、スパイラル鋼管の規格に対するユーザーの要求を満たすことができます。ユーザーはスパイラル鋼管の規格に対してより多くの要求を持っています。スパイラル鋼管の直径とサイズの規格範囲は柔軟に把握する必要があります。その優れた利点を利用して、より多くのユーザーの幅広いニーズを満たすことができ、スパイラル鋼管の普及と推進に役立ちます。

厚肉スパイラル鋼管の開発方向：
産業の発展に伴い、エンジニアリングにおけるスパイラルパイプの使用に対する要求はますます高まっています。厚肉スパイラルパイプが登場する理由は、輸送対象となる媒体によって発生する圧力が、通常のスパイラル鋼管では耐えられないためです。直管鋼管やシームレス鋼管は、プロジェクトのコストを大幅に増加させます。危険な媒体であれば、コストの増加は避けられません。したがって、パイプラインを選択する際には、プロジェクトで輸送する必要がある媒体と、その媒体が発生する圧力に基づいて決定されます。