まず、Q355C熱間圧延鋼板
(a) 化学成分と性能：Q355Cは低合金高強度構造用鋼であり、その化学成分には炭素、シリコン、マンガンなどの元素が含まれています。適度な炭素含有量は鋼の強度を確保し、マンガンの存在は鋼の靭性と焼入れ性を向上させます。Q355C鋼板の降伏強度は355MPa以上であり、優れた総合的な機械的特性を有し、大きな荷重に耐えることができます。建設や機械製造など、多くの分野に適しています。
(b) 熱間圧延工程の影響：熱間圧延鋼板は、鋼片を加熱した後、圧延して製造されます。Q355C熱間圧延鋼板は、熱間圧延工程によって良好な塑性と靭性を有します。熱間圧延工程において、鋼板内部の組織が微細化・均質化されるため、内部応力が低減し、鋼板の品質が向上します。さらに、熱間圧延鋼板の寸法精度は比較的高く、表面品質も良好であるため、その後の打ち抜き加工や切断加工に好ましい条件を提供します。
第二に、Q355C熱延鋼板の穴あけ加工
1. Q355C熱間圧延鋼板の穴あけ加工：
（a）Q355C熱延鋼板の穴あけ加工における工具選定：鋼板の厚さと穴径の大きさに応じて適切なドリルビットを選択します。Q355C鋼板の場合、一般的にはハイスドリルビットまたは超硬ドリルビットが使用されます。穴径が小さく（例えば10mm未満）、鋼板の厚さが厚くない場合（10mm未満）、ハイスドリルビットで十分です。穴径が大きい場合や鋼板が厚い場合は、超硬ドリルビットの方が耐摩耗性と切削効率に優れています。
(b) Q355C熱延鋼板の穴あけ加工における切削パラメータ設定：穴あけ加工では、切削速度と送り速度を適切に設定する必要があります。切削速度は、ドリルビットの材質と鋼板の材質によって異なります。高速度鋼ドリルビットの場合、切削速度は通常10～20m/分程度ですが、超硬ドリルビットの場合は、切削速度を20～30m/分まで適切に上げることができます。送り速度は、穴のサイズと鋼板の厚さに応じて調整し、通常は0.1～0.3mm/rの範囲です。同時に、ドリルビットの過熱を防ぎ、穴あけ品質を向上させるために、エマルジョンなどの切削液による冷却と潤滑が必要です。
2. Q355C熱間圧延鋼板の打ち抜き加工：
（a）原理と設備：パンチング加工は、パンチとダイの相対運動を利用して、パンチの圧力によって鋼板材料をせん断変形させ、穴を形成する加工方法です。パンチング加工設備は主にパンチプレスであり、パンチプレスの圧力は鋼板の厚さと穴のサイズに応じて選択する必要があります。Q355C鋼板の場合、パンチ径が10～20mm、鋼板の厚さが5～10mmの場合、パンチプレスの圧力は100～200kN程度にする必要があります。
（b）金型設計と品質管理：金型設計はパンチ加工の鍵です。パンチとダイの隙間は、鋼板の厚さと材質に応じて適切に設定する必要があります。Q355C鋼板の場合、パンチとダイの隙間は、一般的に鋼板の厚さの5％～10％です。隙間が大きすぎると、パンチのエッジにバリや裂け目が発生し、隙間が小さすぎると、パンチとダイの摩耗が増加し、ダイの寿命が短くなります。同時に、パンチ加工中は、パンチプレスのストロークと速度を制御し、パンチ加工の品質を確保することに注意する必要があります。
第三に、Q355C熱間圧延鋼板の切断工程
1. Q355C熱間圧延鋼板の火炎切断
(a) 火炎切断の原理と設備：火炎切断は、燃料ガス（アセチレン、プロパンなど）と酸素の混合ガスを燃焼させて発生した高温の炎で鋼板を溶かし、高圧酸素流で溶融金属を吹き飛ばして切断する方法です。主な設備は、切断トーチ、酸素ボンベ、ガスボンベなどです。
（b）火炎切断のパラメータ調整と品質管理：Q355C鋼板の場合、鋼板の厚さに応じて切断速度と火炎強度を調整する必要があります。鋼板の厚さが10～20mmの場合、切断速度は通常200～300mm/分程度で、火炎強度は鋼板が完全に溶融することを保証するようにする必要があります。同時に、切断ノズルと鋼板の垂直関係に注意し、切断面が傾かないようにする必要があります。また、熱影響部を減らし、切断品質を向上させるために、切断後に切断面を研磨することもできます。
2. Q355C熱間圧延鋼板のプラズマ切断：
(a) プラズマ切断の原理と設備：プラズマ切断は、高温のプラズマアークを用いて鋼板材料を溶融・吹き飛ばす方法です。主な設備は、プラズマ切断機、電極、ノズルです。プラズマアークの温度は非常に高く、Q355C鋼板を急速に溶融させることができます。
（b）プラズマ切断のパラメータ調整と品質管理：Q355C鋼板をプラズマ切断する場合、鋼板の厚さに応じて電流、切断速度、ガス流量を調整する必要があります。例えば、鋼板の厚さが6～10mmの場合、電流は通常100～150A程度、切断速度は100～200mm/分です。ガス流量は、設備の要件と切断効果に応じて適切に調整されます。切断工程中は、電極とノズルの摩耗に注意し、切断品質を確保するために適時に交換してください。同時に、切断ムラやスラグの発生を防止してください。
3. Q355C熱間圧延鋼板のレーザー切断：
(a) レーザー切断の原理と設備：レーザー切断は、高エネルギー密度のレーザービームを鋼板表面に照射して材料を溶融・気化させ、その後、溶融・気化した材料を補助ガスを通して吹き飛ばす技術です。主な設備は、レーザー切断機、レーザー発生装置、補助ガスシステムです。
（b）レーザー切断のパラメータ調整と品質管理：Q355C鋼板のレーザー切断では、鋼板の厚さに応じて適切なレーザー出力と切断速度を選択する必要があります。例えば、鋼板の厚さが5mm未満の場合、レーザー出力1～2kW、切断速度1～2m/分で十分です。鋼板の厚さが10～15mmの場合、レーザー出力3～5kW、切断速度0.5～1m/分が必要です。補助ガスは、一般的に窒素または酸素を選択します。窒素は酸化のない切断面が得られ、酸素は切断速度を上げることができますが、切断面の酸化を引き起こす可能性があります。補助ガス圧力は、一般的に0.8～1.5MPaです。同時に、レーザービームが鋼板の表面に対して垂直であること、および鋼板が適切に固定されていることを確認する必要があります。これにより、切断中に鋼板が動いて切断品質に影響を与えないようにします。
投稿日時: 2025年6月18日