電気めっき後の鋼管のマットスポットの主な原因と解決策

電気メッキ後の鋼管にマットな斑点が現れる主な原因は次のとおりです。
- 脱脂不良：基材表面の油分、埃、その他の有機不純物が十分に除去されていないため、コーティングの密着性や均一性に直接影響を及ぼし、均一な堆積層を形成できず、スポット現象が発生します。
- 間違った光沢剤の使用：光沢剤が失敗した場合、配合が間違っていた場合、または品質が基準を満たしていない場合、コーティング表面の光沢と均一性が不十分になり、スポット不良が発生します。
- めっき液の組成の制御不能：ニッケル源、還元剤、pH緩衝剤、その他の添加剤の濃度が不安定な場合、めっき液の品質に影響を与え、斑点が発生します。
- 不適切な温度管理: 温度が高すぎたり低すぎたりすると、化学反応速度とコーティングの品質に影響し、斑点が発生します。
- 攪拌不足：めっき液中の不純物は、めっきムラや斑点の原因となります。適切な攪拌は、化学成分の均一な分散を確保します。
- 基材処理の問題：基材表面にグリース、スケール、その他の汚染物質が付着すると、コーティングのムラや粉状化が生じる可能性があります。洗浄と活性化の工程を最適化することで、これらの問題を回避できます。
- 不適切な後処理：すすぎ、乾燥、焼成工程の不適切な取り扱いも、花のようなコーティングの原因となります。各工程が正しいプロセスフローに沿っていることを確認することが重要です。

ソリューションには以下が含まれます:
- 厳格な脱脂処理：優れた脱脂剤を使用して基材の表面が徹底的に脱脂され、洗浄プロセスが強化され、超音波洗浄または複数回の水洗浄によって表面の残留油分や不純物が除去されます。
- 光沢剤の正しい使用方法: 適切な配合と信頼できる品質の光沢剤を選択し、光沢剤の成分を定期的に検査し、問題が見つかった場合は適時に交換して、光沢剤の活性と効果を確保します。
- めっき液の組成を管理する：めっき液の主成分を定期的に分析して補充し、還元剤の濃度を調整し、適切な pH 値を維持し、めっき液の温度を安定させ、ろ過システムが適切に機能していることを確認し、定期的にろ材を交換します。
- 基板処理の最適化: 基板表面を徹底的に洗浄して活性化し、グリース、スケール、その他の汚染物質を除去し、基板表面がニッケルめっきに適した状態であることを確認します。
- 後処理に注意してください: ブルーミングを避けるために、すすぎ、乾燥、および焼成のプロセスが正しい手順に従っていることを確認してください。