大口径鋼管の加工方法と管径の表現方法

大口径鋼管使用中の消費者から満場一致の賞賛を得ており、機械部品、流体輸送、建設現場などで広く使用されています。大口径鋼管は製造時に厳格な検査を受けており、耐久性も向上しています。大口径鋼管は寸法精度が高く、管内外面が滑らかです。熱処理後、鋼管の内外面に酸化膜は発生しません。深加工。

大口径鋼管の管径の表現：
1.水道管、ガス管（亜鉛メッキまたは非亜鉛メッキ）、鋳鉄管、その他の管の場合、管径は公称径DNで表す必要があります。
2. シームレス鋼管、溶接鋼管（ストレートシームまたはスパイラルシーム）、銅管、ステンレス鋼管、その他の管材料の場合、管径は外径×肉厚で表す必要があります。
3.鉄筋コンクリート管（またはコンクリート管）、土管、耐酸陶管、円筒瓦管などの管の場合、管径は内径dで表す。
4.プラスチックパイプの場合、パイプ径は製品規格の方法に従って表す必要があります。
5. 設計において、公称径 DN を使用してパイプ径を示す場合、公称径 DN と対応する製品仕様との比較表が必要です。

大口径鋼管継手の価格は、鍛造、プレス加工、圧延、転造、曲げ加工、拡管加工などの加工方法によって大きく異なります。以下に、いくつかの加工方法をご紹介します。
1. 大口径鋼管部品の曲げ加工方法：一般的に使用される方法は3つあり、1つはストレッチ加工、2つ目はスタンピング加工、3つ目はローラー加工と呼ばれます。ローラーは3～4個あり、そのうち2つは固定ローラー、もう1つはローラーを調整し、固定ローラーの距離を調整することで、完成したパイプを曲げます。
2.大口径鋼管継手の打ち抜き加工方法：パンチングマシンのテーパーコアを使用して、パイプの端部を必要なサイズと形状に拡張します。
3.大口径鋼管部品のローラー工法：管内に芯金を入れ、外周をローラーで押し付けて丸みを付ける加工方法。
4. 大口径鋼管継手の鍛造方法：スウェッジ鍛造機を用いて管の端部または一部を伸長させ、外径を縮小します。一般的なスウェッジ鍛造機には、ロータリー式、コネクティングロッド式、ローラー式などがあります。
5.大口径鋼管部品の圧延方法：一般的にはマンドレルを使用せず、厚肉管の内径丸端に適しています。
6. 大口径鋼管継手のバルジ加工法：パイプ内にゴムを入れ、上部のポンチで圧縮してパイプを突出させる方法。必要な形状に成形するため、ベローズの製造のほとんどはこの方法が採用されています。