大口径フランジの品質プロセスと特徴的な使用

その大口径鋼フランジフランジの一種で、機械業界で広く普及し、ユーザーから好評を博しています。大口径フランジは広く使用されており、その使用範囲はさまざまな特性に応じて決定されます。低圧の非精製圧縮空気や低圧循環水など、媒体条件が比較的穏やかな場合に主に使用されます。その利点は、価格が比較的安価であることです。圧延フランジは、公称圧力が2.5MPaを超えない鋼管の接続に適しています。圧延フランジのシール面は平滑面にすることができ、比較的一般的に使用されています。

大口径フランジは、中板を用いて板状に切断し、その後、円板状に圧延されます。その後、水線、ボルト穴などの加工が施されます。一般的には大口径フランジと呼ばれ、最大7メートルに達することもあります。原材料は密度の高い中板です。大口径フランジは、炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼などで作られています。

大口径フランジの生産特性と用途は主に上記の箇所に現れています。大口径フランジを操作・使用する場合は、その特性を理解する必要があります。

大口径フランジのシール面には、圧力が高くなく、媒体が無毒な場合に適した平面シール面、やや圧力が高い場合に適した凹凸シール面、そして爆発性、毒性のある媒体や高圧の場合に適した3種類があります。大口径フランジの品質プロセスとはどのようなものですか？

大口径フランジの品質工程は以下のとおりです。
大口径フランジにはそれぞれ長所と短所がありますが、必ずしもそうではありません。中板で作られた大口径フランジの場合、接合部の処理が最も重要です。この部分の溶接が不十分だと、漏水が発生します。大口径・大型鍛造フランジの場合、完成品のフランジには皮膜が残ります。この皮膜の位置にボルト穴をそのまま開けると、プレス時に漏水が発生します。