シームレス鋼管の溶融亜鉛めっきの漏洩原因

溶融亜鉛めっきの漏れの原因と解決策シームレス鋼管:
1. メッキ部品の表面がきれいでない
（１）メッキ部品の表面には塗料、グリース、はんだごてなどが付着しており、適切な溶剤で磨いたりこすったりして除去することができます。
⑵ 酸化鉄；酸洗中；酸洗を継続する。

2. 酸洗と操作：
⑴ 酸洗不足。酸洗不足はめっき部品の表面に鉄酸化物（錆）を残します。酸洗過剰は鋼板の表面構造を破壊し、それに含まれるSiと微量の活性金属耐火酸化物がめっき部品の表面に付着します。鉄と亜鉛の結合を阻害します。あるいは、酸洗過剰によりめっき部品が水素を吸収し、亜鉛めっき時に水素などの熱膨張が逃げてめっきが漏れることがあります。解決策：酸洗を厳密に管理し、酸洗時間を把握してください。
（2）酸洗中にめっき部品が重なり合って堆積し、洗浄漏れが発生したり、めっき部品の構造上の理由により、酸洗中に反転を怠ったために渦流が発生したりする。解決策：酸洗液をできるだけ広げ、頻繁に回転させる。

3. メッキ工程
（１）助剤の濃度が低く、めっき効果が理想的ではない。解決策：適切な助剤の濃度を調整する。
（2）添加剤の配合比率が不適切で、亜鉛塩の含有量が多いと、添加剤の塩膜が吸水して潮解しやすくなり、水酸化物が分解して亜鉛がガス化し爆発し、めっき漏れが発生します。解決策：添加剤の配合比率を調整してください。

4. 亜鉛液の組成とポットの操作：
（１）亜鉛溶液中のアルミニウム含有量が高すぎるため、めっき漏れが発生します。解決策：亜鉛を追加するか、塩化アンモニウムを消費してアルミニウム含有量を減らします。
（2）めっき速度が遅すぎると、助剤が熱分解して機能しなくなり、めっき漏れが発生します。めっき速度を適切に調整してください。
（３）亜鉛浸漬時間が短すぎるため、将来的に鉄亜鉛反応を起こすことができない。
⑷ めっき部品をポットに入れる際に、亜鉛液表面の亜鉛灰が洗浄されず、過熱した亜鉛灰によって補助めっきが焼け、めっき漏れが発生します。
⑸ めっき部品をポットに入れる際、加工穴や構造上の理由により、めっき部品内の高温ガスが加熱されて漏れ出し、助剤が燃焼して漏れが発生する場合があります。対策：塩化アンモニウムを適量散布してください。

5. メッキ材料
（１）鋼の表面にはシリコンやアルミニウムなどの元素の耐火酸化物が含まれており、鉄と亜鉛の反応を妨げます。
（２）鋼のマトリックスに含まれる炭素量が多すぎる、または鋼の精錬工程で炭化鉄が多すぎるために鉄と亜鉛の結合が困難になり、めっき漏れが発生します。
（3）めっき部品の材料加工・成形不良により、材料にひび割れが生じ、酸、水分、添加剤が侵入してめっき漏れが発生する。現状では、塩化アンモニウム以外に有効な解決策はない。