大口径スパイラル鋼管接続方法3つ

大口径の最も一般的な接続方法スパイラル鋼管溶接ですが、プロジェクトによっては、ねじ接続、フランジ接続、ソケット接続、溝接続がよく使用されます。

溶接、フランジ接続
溶接とフランジ接続は伝統的であるスパイラル鋼管これらの接続方法は、安全性、密閉性、コストスペース、緊急時の修理効率の面で市場の需要を満たすにはほど遠いものでした。
適用範囲：水道管接続、石油・天然ガス管接続、化学管接続、電力管接続、溝付き管継手接続

溝付き管接続技術（クランプ接続技術とも呼ばれる）は、液体およびガスパイプライン接続における最初の技術となりました。この技術は中国で開発が海外よりも遅れていましたが、その高度な技術力により、市場に急速に普及しました。溝付き管接続技術の適用により、複雑な配管接続プロセスが簡素化、迅速化、そして利便性が向上し、配管技術における大きな進歩となりました。

溝付き接続管継手には、主に2つの製品カテゴリがあります。 ①接続とシールの役割を果たす管継手には、リジッドジョイント、フレキシブルジョイント、メカニカルT字管、溝付きフランジなどがあります。 ②接続トランジションの役割を果たす管継手には、エルボ、T字管、クロス、レデューサー、ブラインドプレート、スパイラル溶接管などがあります。 接続とシールの役割を果たす溝付き接続管継手は、主にシールゴムリング、クランプ、ロックボルトの3つの部分で構成されています。 内層にあるゴム製シールリングは、接続されたパイプの外側に配置され、事前に巻かれた溝に沿って配置され、次にクランプがゴムリングの外側に固定され、次に2本のボルトで固定されます。 ゴム製シールリングとクランプの独自のシール可能な構造設計により、溝接続は優れたシール性能を備え、パイプ内の流体圧力の上昇に伴い、シール性能もそれに応じて向上します。
溝接続は配管接続を簡素化し、施工安全性、システム安定性、メンテナンスの利便性、省力化、時間節約に寄与するため、経済効果も良好です。一方、クランプ接続は、クランプ単体の価格は高くなりますが、配管網全体の設置による総合的なメリットはフランジ接続よりも高くなります。
適用範囲：液体およびガスパイプラインの接続

クランプパイプ接続
クランプ管接続は、先進的な配管接続方法であり、露出接続と埋設接続のいずれにも対応し、鋼管継手とフレキシブル継手の両方に対応しています。そのため、幅広い適用範囲を有しています。システムに応じて、消防水システム、空調冷温水システム、給水システム、石油化学パイプラインシステム、火力発電、軍事パイプラインシステム、下水処理パイプラインシステムなどに使用できます。管材：鋼管、鋼管、ステンレス鋼管、プラスチックライニング鋼管、ダクタイル鋳鉄管、厚肉プラスチック管、軟質部品、バルブ部品などを、鋼管継手やフランジ継手を用いて接続できます。
適用範囲：水道管接続、石油・天然ガス管接続、化学管接続、火力発電、軍事管接続