厚肉ステンレス鋼管の熱処理変形の3つの主要要因

のパフォーマンスはよく知られている。厚肉ステンレス鋼管熱処理後は、金属材料の外観はより良くなり、機械部品の性能要件により適合します。しかし、熱処理過程において、金属材料は変形などの問題を抱えることがあります。金属材料の外観変形は、機械部品の加工に致命的な影響を与えます。厚肉ステンレス鋼管の熱処理変形の3つの主要な要因を見てみましょう。

1. 焼入れ媒体係数
関連する実践研究によると、熱処理工程の実施において、焼入れ媒体の選択は熱処理効果と密接に関連しており、材料の変形の発生とも密接に関係しています。実際の熱処理において、焼入れ媒体の品質選択は厚肉ステンレス鋼管の焼入れ効果に影響を与え、焼入れ安定性は著しく制限されます。さらに、媒体の撹拌速度と撹拌方法も材料に一定の影響を与えます。媒体の混合方法が不適切であれば、材料の変形の可能性が高まります。

2. 内部応力塑性変形係数
ステンレス鋼製品管の熱処理工程では、加熱と冷却の不均一性と相変化時間の不均一性により内部応力が発生し、特定の塑性条件下では内部応力塑性変形が発生します。加熱冷却工程では、鋼管の内層と外層の加熱速度と冷却速度が異なり、温度差が生じ、熱膨張と冷収縮の程度が異なります。この応力変形を熱応力塑性変形といいます。加熱冷却工程では、厚肉ステンレス鋼管の内部構造が変化し、時間とともに変化します。

3. 体積変形係数
体積変形 ステンレス鋼溶接管の熱処理過程において、各相組織の比容積は異なり、相変化過程における体積およびサイズの変化が体積変形となります。体積変形は通常、オーステナイト中の炭素元素および金元素の含有量、自由相炭化物およびフェライトの量、焼入れ前後の組織の比容積の差、および残留オーステナイトの量にのみ関連しています。

一般的に、体積変形は相変化に伴う比容積の変化によって引き起こされます。マルテンサイトの質量容積は、鋼の他の構成相の質量容積よりも大きいため、厚肉ステンレス鋼管は熱処理中に他の構成相からマルテンサイト相に変態すると、必然的に体積が増加します。一方、オーステナイトの質量容積は、他の鋼構造物の質量容積よりも小さいため、熱処理中に他の構成相からオーステナイト相に変態すると、体積は減少します。

上記の紹介から、厚肉ステンレス鋼管の熱処理変形の主な要因は、焼入れ媒体と媒体撹拌速度、内部応力による塑性変形、そして体積変形であることが分かりました。熱処理中の変形は効率に一定の影響を与えます。厚肉ステンレス鋼管の精度を確保するためには、熱処理中のワークピースの変形を最小限に抑えるための適切な対策を講じる必要があります。