ステンレス鋼溶接管の3つの溶接技術

現在、主な溶接方法はステンレス鋼溶接管産業界で使用されている溶接方法には、アルゴンアーク溶接（アルゴンアーク溶接）、高周波溶接、プラズマ溶接、レーザー溶接などがあります。それぞれの方法には独自の特徴があり、アルゴンアーク溶接と高周波溶接が最も広く使用されています。

まず、ステンレス鋼溶接管の加工技術 - アルゴンアーク溶接。
ステンレス鋼の溶接管には、深い溶け込み、酸化物介在物のない溶接、および熱影響部が最小限であることが求められます。TIG溶接（タングステンイナートガス溶接）は、優れた適応性、高い溶接品質、優れた溶け込み性能を備えているため、化学、原子力、食品業界で広く使用されています。TIG溶接の欠点は、溶接速度が比較的遅いことです。溶接速度を向上させるために、一般的に3電極トーチが使用されます。管壁の厚さS≥2mmの場合、溶接速度は単一トーチよりも3〜4倍速くなり、溶接品質も向上します。TIG溶接とプラズマ溶接を組み合わせることで、さらに厚肉の管を溶接できます。さらに、アルゴンガスに5〜10％の水素を添加し、高周波パルス溶接電源を使用することで、溶接速度を向上させることもできます。

2番目は、ステンレス鋼溶接管技術 - 高周波溶接です。
高周波溶接は高出力を誇り、材質、外径、肉厚の異なる鋼管を高速溶接できます。アルゴンアーク溶接と比較すると、溶接速度は10倍以上高速です。そのため、汎用ステンレス鋼管の製造において高い生産性を実現します。しかし、溶接速度が速いため、溶接鋼管のバリ除去が困難です。現在、高周波溶接ステンレス鋼管は化学・原子力産業ではあまり採用されておらず、これが一因となっています。溶接材料に関しては、高周波溶接は様々なオーステナイト系ステンレス鋼管の溶接が可能です。さらに、新しい鋼種の開発や成形・溶接方法の進歩により、AISI 409などのフェライト系ステンレス鋼管の溶接も可能となっています。

3つ目は、ステンレス鋼溶接管技術 - 複合溶接技術です。
複合溶接法には、アルゴンアーク溶接とプラズマ溶接、高周波溶接とプラズマ溶接、高周波予熱と3トーチアルゴンアーク溶接、高周波予熱とプラズマとアルゴンアーク溶接の複合溶接法があります。複合溶接は溶接速度を大幅に向上させます。高周波予熱を用いた溶接鋼管の場合、溶接品質は従来のアルゴンアーク溶接やプラズマ溶接と同等です。溶接操作は簡単で、溶接システム全体の自動化が容易であり、既存の高周波溶接装置との統合も容易であるため、投資コストの低減と高効率化が実現します。

ステンレス鋼溶接管には様々な溶接方法があり、それぞれに長所と短所があります。ステンレス鋼溶接管技術の開発における現在の傾向は、複数の溶接方法を組み合わせることで長所を活かし、短所を軽減し、品質と生産効率の両方の要求を満たす新しい溶接プロセスを構築することです。