スパイラル鋼管の表面欠陥形成の2つの可能性

表面欠陥の形成には2つの可能性がある。スパイラル鋼管1つは、変形の過程で材料自体の可塑性が悪く、ひび割れや外側への折り畳みが生じることです。ひび割れと折り畳み。

1. 熱シミュレーションによる引張試験結果と分析
材料の高温塑性を調べるために、一連の熱シミュレーション引張試験を実施した。その結果、900～1200℃は9Ni鋼の高塑性域であり、引張変形は90％以上に達することがわかった。管圧延の各段階の変形量と変形温度を比較すると、ピアシングとクロスローリングの2つのプロセスが高塑性域にあり、変形量が材料の変形能力よりもはるかに小さいことが容易にわかる。サイジングプロセスの最終段階の温度は900℃未満であるが、これまでの分析では、サイジング前に管体表面に欠陥が形成されていることが示されている。したがって、今回の圧延で発生した小さな外向きのひだや割れは、材料自体の塑性が悪いために発生したものではないと考えられる。

2. 高温酸化試験結果と分析
1100℃で異なる時間酸化したサンプルの形態を観察しました。酸化サンプルの表面は潤滑されていますが、1時間後には酸化物層と金属界面の間に微細な粒界酸化が現れることがわかります。酸化時間の延長に伴い、粒界の酸化深さはさらに深くなります。このとき、粒界酸化速度は酸化物層相金属の内部駆動速度よりも大きくなります。粒界酸化深さが一定レベルに達すると、酸化時間の延長に伴い酸化物層の厚さはさらに増加し​​ますが、粒界酸化深さはそれ以上進みません。この時点で、粒界酸化速度と酸化物層相金属の内部駆動速度がバランスに達したことがわかります。