1.アルゴンアーク溶接は、アルゴンを保護ガスとして使用する溶接技術です。アルゴンガスシールド溶接とも呼ばれ、アーク溶接部の周囲にアルゴン保護ガスを流すことで、溶接部から空気を遮断し、溶接部の酸化を防ぎます。アルゴンアーク溶接技術は、通常のアーク溶接の原理をベースに、アルゴンガスを用いて金属溶接材料を保護し、高電流を用いて被溶接母材上で溶接材料を液体状に溶かして溶融池を形成し、被溶接金属と溶接材料を冶金的に接合する溶接技術です。高温溶融溶接中はアルゴンガスが連続的に供給されるため、溶接材料は空気中の酸素と接触することができず、溶接材料の酸化を防ぎます。そのため、ステンレス鋼管鉄製の金具類も溶接可能です。
2. 溶接棒アーク溶接は、工業生産において最も広く使用されている溶接方法です。その原理は、アーク放電（一般にアーク燃焼と呼ばれる）によって発生する熱を利用して溶接棒とワークピースを溶融させ、凝縮後に溶接部を形成することで、強固な接合部を得ることです。溶接プロセス。アーク溶接は、掘削機のバケット歯、ローダーブレード、ブルドーザーブレード、破砕機、スクリューコンベア、ミキサーブレード、鉄道線路、鍛造ハンマー、トランスミッションギアリム、各種金型、スラグ破砕機、ボールミル、工作機械設備など、幅広い用途に使用されています。
3. 経済性と柔軟性の観点から、アーク溶接の方が優れています。効率性という点では、もちろんアルゴンアーク溶接の方が高く、効果も優れており、機械化も進んでいます。少量生産の場合は、アーク溶接が選ばれるでしょう。
4. アルゴンアーク溶接は品質は高いが、効率は低い。一方、電極アーク溶接は効率は比較的高いが、品質は中程度である。一般的に、10mm程度の太い管継手は、アルゴンアーク溶接をベースとして溶接し、電極でカバーを埋める。管継手が細い場合は、直接アルゴンアーク溶接を行う。
投稿日時: 2023年9月19日