直管鋼管の肉厚精度と矯正方法

壁厚の制御直管鋼管鋼管製造における難点の一つです。現在、直管鋼管メーカーが肉厚精度を保つために採用している製造方法は、一般的に以下の通りです。
1. 管ビレットの加熱：加熱は均一に行う必要があり、急激な温度上昇・下降は避けなければなりません。温度上昇・下降は安定かつ緩やかに保ち、最大温度上昇・下降は30℃を超えてはいけません。
2. 圧延マンドレル：厚肉管と均一な肉厚のソリッドビレットにより、マンドレルの曲がりや変形の可能性が大幅に低減し、鋼管の肉厚精度を効果的に向上させることができます。
3. マンドレルの精度：マンドレルの外径加工精度は±0.1mmに制御され、マンドレルの真直度方向は5mmを超えません。溶接時には、2本のコアロッドの間に精密機械加工されたピンを挿入して位置決めを行い、溶接によって形成される全体の真直度に過度の偏差が生じないようにします。
4.プロセス：センタリングローラーが所定の位置に取り付けられているかどうかを確認し、コア保持ローラーの中心を調整し、各アクションの開口角度と開口サイズが一致するようにし、コア保持ローラーの中心が圧延ライン上にあるようにします。
5. センタリングローラー：このプロセスにより、センターが薄くなるのを防ぎ、壁の厚さが管理限界を超えて増加することを防ぎ、壁の厚さの精度を向上させます。
6. 多孔マンドレル：多孔マンドレルは通常、外径Φ108mm～Φ114mm、壁厚≥25mm、平均壁厚の厚肉パイプを選択します。
7. 圧延中間線：ピアシングマシンの圧延中間線がピアシングトロリーの中間線と一致していることを確認し、「上向き圧延」や「下向き圧延」を避け、ピアシング時にチューブビレットに均等に応力がかかるようにします。
8. 圧延ツール：摩耗したプラグ、ガイドプレート、ロール、その他の圧延ツールは、適時に交換する必要があります。
9. 圧延工具装置：ロール距離とガイド距離の中心は圧延線上になければなりません。ガイド距離とロール距離の中心線が穿孔圧延の中心線上にあること、つまり上下のローラー距離が等しく、左右のガイド距離が等しいことを確認してください。

直管鋼管の矯正方法：
1. 直管鋼管は溶接部と同じ方向に曲げられる
理由: 溶接継ぎ目の焼きならし処理が不十分で、溶接継ぎ目付近のパイプの側面に熱応力が発生し、冷却後に一方向に曲がります。
解決策: a. 中央のローラーを調整して、たわみ曲線を適切に増加します。b. 2 回矯正します。c. 直接矯正できない場合は、パイプ全体を焼き入れします。
2. 直管鋼管が不規則に曲げられている
理由: a. 3 つのローラー間の圧力が一定でない。b. 矯正ローラーが著しく摩耗している。
解決方法: 上部矯正ローラーが緩んでいないか確認して調整し、サンプルスティックを使用して 3 本の線の間の接触線の長さをまっすぐにします。
3.直管鋼管の長さが大幅に短縮される
原因: 3 つの矯正ローラー間の回転角度の差が大きすぎるため、矯正圧力が比較的大きいです。
解決策: ローラー圧力角度を可能な限り一定になるように調整し、矯正圧力を適切に調整します。
4.直管鋼管の一端を曲げる
原因: ローラー間の距離が大きすぎます。
解決策: 対応するパイプ径に適した、間隔が小さい矯正機を選択します。
5. 直管鋼管の頭部が円形ではない
原因: 3 つの矯正ローラー間の接触位相が不適切に分散または重なり合っており、ローラー圧力が大きすぎます。
解決策: ローラー間の角度を適切に調整し、パイプ上のローラーの圧力を調整します。