溶接直管鋼管の溶接方法

溶接は、金属やプラスチックなどの熱可塑性複合材料を熱、高温、高圧を加えて接合する製造プロセスおよび技術です。溶接には3つの方法があります。直管鋼管:

1. 溶融溶接。ワークピースを加熱して溶融池を形成し、冷却・凝固後、溶融池を接合し、必要に応じて溶加材を添加する。企業における各種金属および合金の無加圧溶接に適している。
2. 圧接。溶接工程では、様々な金属材料や特定の金属材料の加工において、溶接部に圧力をかける必要があります。
3. ろう付け。母材よりも融点の低い金属構造材料をろう付け材として使用することで、母材を液体はんだで濡らし、接合部の隙間を埋め、母材を拡散させ、接合部の溶接を実現できます。異種金属や不均一な材料は、材料同士の溶接につながります。

低炭素鋼直管の溶接温度は1250度～1460度に制御され、管厚3～5mmの要求を満たすことができます。入熱量が不足すると、加熱された直管鋼管の溶接端面が必要な溶接作業温度に到達できず、金属工業構造は堅固で非溶融、あるいは溶け込みを維持できません。一方、入熱量が大きすぎると、溶接端面が加熱され、溶接周囲温度を超え、溶接部の過熱や溶滴の形成につながります。

各種の圧接方法に共通する特徴は、溶接工程において溶加材を使用せずに圧力を加えることです。拡散溶接、高周波溶接、冷間圧接など、ほとんどの圧接方法では溶融工程がないため、合金元素の焼損や溶接部への有害元素の侵入といった問題がなく、溶接工程が簡素化され、溶接時の安全性と衛生状態が向上します。同時に、加熱温度が比較的低いため、加熱時間が短く、熱の影響も小さいです。溶融溶接では溶接が困難な材料でも、圧接では母材と同等の強度を持つ高品質な継手を溶接できる場合が多くあります。