厚肉鋼管の溶接工程

溶接方法：厚肉鋼管を溶接する場合は、まず溶接継手の油、塗料、水、錆などをきれいにし、肉厚に応じてベベルを付けます。厚い場合は大きくし、薄い場合は小さくします（アングルグラインダー）。次に、製品間の隙間です。これは通常、溶接棒またはワイヤの直径の1〜1.5倍です。誤って溝を広く開けた場合は、小さく残すことができます。スポット溶接には少なくとも3つのスポットがあり、通常は4つのスポットの方が効果的です。溶接するときは、反対側から接合できるように、開始点を底点から約1センチメートル超えて、半分ずつ溶接する必要があります。鋼管の壁が厚い場合は、少なくとも2層に重ねて、1層の円全体が溶接された後にのみ2層目を溶接する必要があります。

工程フロー：丸管ブランク→加熱→穿孔→3ロールクロス圧延、連続圧延または押し出し→管の除去→サイジング（または直径縮小）→冷却→矯正→油圧試験（または欠陥検出）→マーキング

溶接鉄筋：鋼管の肉厚が12.5mm以下の場合、溶接鉄筋は3.0mm以下とし、鋼管の肉厚が12.5mmを超える場合、溶接鉄筋は3.5mm以下とする。

曲率:
- 公称外径が168.3mm以下の鋼管は、供給者と購入者の間の合意で指定された曲げ指数に従って直線または曲げ加工する必要があります。
- 公称外径が168.3mmを超える鋼管の場合、曲げ角度は鋼管全長の0.2%以下とします。
- 管端壁厚が4mmを超える鋼管の場合、管端は30°+5°0°のベベル、ルートは1.6mm±0.8mmで加工でき、管端勾配は5mm以下です。