厚肉鋼管の溶接工程

まず、厚肉鋼管の溶接方法
厚肉鋼管を溶接する場合は、まず溶接部の油、塗料、水、錆などをきれいに拭き取り、肉厚に応じて溝を厚く、大きく、薄く（アングルグラインダー）、製品間の隙間をあけます。一般的には溶接棒またはワイヤの直径の1～1.5倍です。誤って溝を大きく開けてしまった場合は、適宜小さく残すことができます。スポット溶接は少なくとも3回行い、一般的には4点溶接の方が作業が簡単です。溶接する際は、半分ずつ溶接し、開始点は底点より1センチほど大きくして、反対側から接続しやすくします。鋼管の壁が厚い場合は、少なくとも2層に重ね、円全体を溶接した後に2層目を溶接します。

第二に、厚肉鋼管の工程フロー
丸管ビレット→加熱→穿孔→三ローラー斜め圧延、連続圧延または押出→管外し→サイジング（または縮径）→冷却→矯正→油圧試験（または探傷）→マーキング

第三に、厚肉鋼管の溶接高さ
鋼管の肉厚が12.5mm以下の場合、溶接高さは3.0mm以下とし、鋼管の肉厚が12.5mmを超える場合、溶接高さは3.5mm以下とする。

第四に、厚肉鋼管の曲率
公称外径が168.3mm以下の鋼管は、直線管または需給当事者が合意した曲率指数に従うものとする。公称外径が168.3mmを超える鋼管については、曲率は鋼管全長の0.2%を超えてはならない。肉厚が4mmを超える鋼管については、鋼管端部に30°+5°0°の溝加工を施し、底部を1.6mm±0.8mm残すことができる。また、鋼管端部の勾配は5mm以下とする。