厚肉スパイラル鋼管の溶接処理

厚壁スパイラル鋼管フラックス層下の溶接ワイヤと母材、溶融ワイヤフラックスとの間でアーク燃焼により発生する熱を利用してフラックス層下アーク溶接を行う方法です。

使用過程において、厚肉スパイラル鋼管の主応力方向、すなわち鋼管軸方向の等価欠陥長さは直管に比べて小さく、管長をLとすると溶接長さはL/cos(θ)となる。スパイラル鋼管と直管は、長い間議論されてきましたが、第一に、欠陥が溶接部に平行であるため、スパイラル鋼管の場合、溶接部の欠陥は「斜め欠陥」です。第二に、パイプライン用鋼管はすべて圧延鋼板であるため、衝撃靭性に大きな異方性があり、圧延方向に沿ったCVN値が圧延方向に垂直なCVN値の3倍高くなることがあります。スパイラル鋼管の溶接部は直管よりも長く、特にUOE鋼管と比較して優れている問題です。スパイラル鋼管の製造技術は今日まで発展しており、総合的かつ正確に評価・比較し、スパイラル鋼管の長い溶接部の問題を再認識する必要があります。

厚肉スパイラル鋼管の主応力は、管の耐衝撃方向と垂直になります。一方、スパイラルシーム鋼管は、管の耐衝撃方向をずらすため、スパイラル鋼管の長い溶接シームの欠点を利点に変えることができます。以下の理由から、大口径鋼管の製造に広く使用されています。

1) 連続曲げ成形のため鋼管の長さに制限がありません。
2) 成形角度を変えるだけで、同じ幅の帯鋼から様々な径の鋼管を製造できます。
3) サイズの変更が容易で、小ロットや多品種の鋼管の生産に適しています。
4) 溶接継ぎ目の螺旋形状が鋼管の全周に均一に分布しているので、鋼管の寸法精度が高く、強度も高くなります。