厚肉スパイラル鋼管の溶接処理

厚壁スパイラル鋼管フラックス層下の溶接ワイヤと母材、溶融したワイヤフラックスとの間でアーク燃焼により発生する熱を利用してフラックス層下アーク溶接を行う方法です。

厚肉スパイラル鋼管は、使用中に主応力方向、つまり鋼管軸方向の等価欠陥長さが直管よりも小さくなります。管長をLとすると、溶接部長さはL / cos(θ)です。スパイラル鋼管と直管については長年議論されてきましたが、第一に、欠陥が溶接部に平行であるため、スパイラル鋼管の場合、溶接欠陥は「斜め欠陥」となります。第二に、パイプライン用鋼管は圧延鋼板であるため、衝撃靭性に大きな異方性があり、圧延方向に沿ったCVN値は圧延方向に垂直なCVN値の3倍になる可能性があり、スパイラル鋼管の溶接部は直管よりも長く、特にUOE鋼管と比較して優位性の問題があります。スパイラル鋼管の製造技術は今日まで発展しており、総合的かつ正確に評価・比較し、スパイラル鋼管の長い溶接部の問題を再認識する必要があります。

厚肉スパイラル鋼管の主な応力は、管の耐衝撃方向と垂直になります。スパイラルシームサブマージアーク溶接鋼管は、熱間圧延帯鋼を螺旋状に曲げ加工し、内シームと外シームを自動サブマージアーク溶接で溶接することで形成されます。スパイラルシーム鋼管は、管の耐衝撃方向をずらすことで、スパイラル鋼管の長い溶接シームの欠点を利点に変えます。以下の理由から、大口径鋼管の製造に広く使用されています。

1) 連続曲げ加工なので鋼管の長さに制限がありません。
2) 成形角度を変えるだけで、同じ幅の鋼帯から様々な直径の鋼管を製造できます。
3) サイズの変更が容易で、小ロットや多品種の鋼管の生産に適しています。
4) 溶接は鋼管の全周にわたって螺旋状に均一に分布しているため、寸法精度が高く、強度も高くなります。