鋼管パイプラインの漏洩にはさまざまな原因がありますが、主に腐食による穿孔、疲労による破裂、外力による損傷の 3 つに分けられます。
腐食防止対策は腐食速度を大幅に遅らせることはできますが、腐食を完全に防ぐことはできません。陰極防食が不十分な場合、鋼管の腐食プロセスは陰極防食によって遅くなりますが、腐食を止めることはできません。また、陰極防食が遮蔽されている場合、鋼管の腐食を全く抑制できません。陰極防食が不十分な場合、陰極防食システムによって供給される防食電流が鋼管の防食要件を満たせないことを意味し、陰極防食の遮蔽とは、陰極防食電流が流れの中で遮断され、所定の位置に到達できないことを意味します。コーティングに広範囲の損傷、継続的なリーク、または全体的な絶縁性能の低下が発生すると、陰極防食が不十分になる可能性があります。これらの欠陥は検査によって発見できるため、通常は修理によって腐食事故を回避できます。コーティングが管体金属から剥離すると、陰極防食システムに遮蔽効果が生じます。特に、絶縁性の高い有機合成材料で作られたコーティングは、その効果を発揮します。しかし、既存の検出技術では塗装の剥離を検出することが難しく、腐食による穴からの漏洩が発生しやすくなります。
石油・ガスパイプラインが長期間高圧条件下で運転されると、鋼管金属の機械的特性は徐々に劣化します。鋼管溶接部自体に存在する応力腐食による微小亀裂は拡大します。亀裂が一定程度まで進展すると、突発的な鋼管破損が発生し、破裂事故が発生し、漏洩につながります。ガスパイプラインの場合、鋼管破裂は壊滅的な結果をもたらす可能性があります。
外部からの被害には、主に自然災害と人為的災害が含まれます。洪水、地滑り、土砂崩れ、地震などは鋼管に損傷を与える可能性があります。一方、人為的災害は主に第三者による被害を指し、道路建設、掘削工事などの各種建設工事による偶発的な損傷や、石油・ガスの窃盗を目的とした掘削などが含まれます。犯罪者による故意の損傷は、鋼管保護にとって大きな脅威となっており、一部の地域では損傷の原因となっています。
鋼管の破裂や破損など、鋼管内の圧力が急激に低下する大規模な突発的な鋼管漏洩事故は、通常は早期に発見できますが、具体的な場所を特定するには現場調査が必要です。小規模な漏洩の場合は、漏洩検知技術が必要です。漏洩検知技術には、オフライン検知とオンライン監視が含まれます。
オフライン検査は、鋼管パイプラインに沿って定期的または必要に応じて実施される検査です。徒歩、車両、または専用航空機による飛行検査が可能です。漏れは、地表観察、機器検知、または赤外線画像技術によって発見されます。ただし、検査は常時実施されていないため、この方法では漏れが発生した直後に検出することが困難です。
オンライン監視は、鋼管パイプラインに特別に設置された漏洩監視システムを使用して、鋼管パイプラインを動的に監視し、漏洩発生時に漏洩情報を捕捉して警報を発し、コンピューターを通じて漏洩箇所を迅速に計算します。
鋼管パイプラインの漏洩 石油・ガスパイプラインの漏洩は、石油・ガスの損失につながるだけでなく、環境汚染を引き起こし、火災、爆発、その他の事故を引き起こす可能性があります。そのため、鋼管パイプラインの安全な運用を確保することは非常に重要です。
投稿日時: 2024年1月10日