スパイラルシームサブマージアーク溶接鋼管に横縞が発生する要因は何ですか？

まず第一に、スパイラルサブマージアーク溶接鋼管の応力、つまり鋼管成形後の残留応力と溶接応力が原因と考えられます。

第二に、水素の存在が原因となります。例えば、フラックスの乾燥が不十分、溶接前の予熱温度が不十分（予熱が行われていない）、多層溶接の層間温度が不十分などです。

スパイラル溶接鋼管には冶金学的要因も存在します。溶接工程では、銅や銅合金などの低融点不純物が混入します。銅の主な供給源は、溶接ワイヤの腐食を防ぐために溶接ワイヤ表面にめっきされた銅です。これらの銅の削りくずは、溶接工程中にコンタクトチップの内孔からフラックスに入り込み、溶接プールに接触することで横割れを引き起こします。

一つは、スパイラルサブマージアーク溶接鋼管の溶接工程に不適切であることです。例えば、溶接成形係数が小さすぎる、溶接前の予熱温度が不十分または予熱されていない、溶接線エネルギーが大きすぎる、溶接後の熱処理が不適切、保持時間が短すぎる、などです。

鋼管のスパイラルシームサブマージアーク溶接中に溶接スラグが発生した場合は、アルゴンアーク溶接を使用するか、ステンレス鋼溶接管が冷えるのを待ってからハンマーで叩くとスラグが剥がれます。これらの2つの方法は比較的簡単ですが、きれいに除去できない場合があります。溶接スラグは比較的簡単に除去できますが、飛散したスラグは除去が困難です。電動グラインダーで溶接スラグを除去できる場合は、電動グラインダーを使用してください。そうでない場合は、溶接スラグの除去が困難になります。

スパイラル溶接鋼管を切断する際に発生する欠陥についても、除去することは可能ですが、これらの欠陥を除去するには、合理的な方法を見つける必要があります。溶接管の欠陥を補うには、正しい方法が必要です。これらの欠陥に対しては、対応する解決策を見つけることができますが、方法が正しく見つからないと、使用が面倒になります。溶接管から溶接スラグを除去するもう一つの方法は、やすりを使用することです。やすりを使用すると、溶接スラグを非常にきれいに除去することもできます。より簡単で省力的な別の方法は、のこぎりの刃またはハーフヒールを取り、パイプの中に手を伸ばし、左手にパイプを持ち、右手にのこぎりの刃を持ち、時計回りまたは反時計回りに引くことです。これにより、溶接管内の溶接スラグを、あまり時間を無駄にすることなく非常にきれいに除去することができ、簡単で便利です。