スパイラルシームサブマージアーク溶接鋼管に横縞が発生する要因は何ですか？

1つ目は、スパイラルシームサブマージアーク溶接鋼管の応力、つまり鋼管成形後の残留応力と溶接応力に起因すると考えられます。

第二に、水素の存在が原因となります。フラックスの乾燥が不十分な場合、予熱温度が不十分な場合、または溶接前の予熱が行われていない場合、多層溶接の層間温度が不十分になります。

スパイラル溶接鋼管には冶金学的要因も存在します。溶接工程には、銅や銅合金などの低融点不純物が混入します。銅の供給源は主に、錆を防ぐためにワイヤ表面にめっきされた銅です。これらの銅の削りくずは、はんだ付け工程中にコンタクトチップの内孔からフラックスに入り込み、溶接溜まりに接触することで横割れを引き起こします。

一つは、スパイラルシームサブマージアーク溶接鋼管の溶接工程に不適切であることです。例えば、溶接シーム形成係数が小さすぎる、予熱温度が不十分、あるいは溶接前の予熱が行われていない、溶接線エネルギーが大きすぎる、溶接後の熱処理が不適切、保持時間が短すぎる、などが挙げられます。

スパイラルシームサブマージアーク溶接鋼管の溶接時に溶接スラグが発生した場合は、アルゴンアーク溶接を使用するか、ステンレス鋼溶接管が冷却した後、ハンマーで叩くとスラグが落ちます。これらの2つの方法は比較的簡単ですが、きれいに除去できない場合があります。溶接スラグは簡単に除去できますが、飛散したスラグは簡単に除去できません。電動グラインダーで溶接スラグを除去できる場合は電動グラインダーを使用してください。電動グラインダーを使用しない場合、溶接スラグの除去は困難です。

スパイラル溶接鋼管の切断時に発生する一部の欠陥については、除去することもできますが、これらの欠陥を除去するには、合理的な方法を見つける必要があります。正しい方法だけが溶接管の欠陥を補うことができます。これらの欠陥に対して対応する解決策を見つけることができますが、方法が間違っていると、使用がより面倒になります。溶接スラグを清掃する別の方法は、ヤスリを使用することです。これも溶接スラグを非常にきれいに清掃するために使用できます。また、鋸刃またはハーフヒールを取り、パイプに手を伸ばし、左手にパイプを持ち、右手に鋸刃を持ち、時計回りまたは反時計回りにアームに引き込むという、より簡単で省力的な方法もあります。このようにして、溶接管内の溶接スラグを非常にきれいに清掃することができ、時間がかかりすぎず、簡単で便利です。