厚肉鋼管を使用する前にどのような詳細を処理すべきか

1. 厚肉鋼管切断：実際の必要なパイプラインの長さに応じて、金属鋸または歯なし鋸を使用してパイプラインを切断する必要があります。切断工程で水溶接を使用する場合は、原材料を適切に保護する必要があります。切断時には、切断中に落下する火花や高温の鉄粉を捕らえるため、破断部の両端に耐火性・耐熱性のバッフル材を使用し、原材料を保護します。元のプラスチック層。
2. 厚肉鋼管の配管接続：塑性補修後、パイプと管継手を接続し、接続時にフランジ間にゴムパッドを追加し、ボルトを締めて密閉状態にします。
3.厚肉鋼管のプラスチックコーティング処理：研削後、酸素とC2H2を使用してパイプの外側のノズルを加熱し、内側のプラスチック層が溶けるまで加熱します。その後、熟練した作業員が準備されたプラスチック粉末を使用してノズルに均一に塗布します。 、対応する塗布が所定の位置にある必要があり、フランジプレートを止水ラインに適用する必要があることに注意してください。このプロセスでは、加熱温度を厳密に制御する必要があります。温度が高すぎると、プラスチックコーティングプロセス中に気泡が発生します。温度が低すぎると、プラスチックコーティングプロセス中にプラスチック粉末が完全に溶けません。この現象は、層が剥がれ落ち、パイプラインの厚肉鋼管部分が後段階で腐食して損傷することです。
4. 厚肉鋼管のノズルの研磨：切断後、アングルグラインダーを使用してノズルの樹脂層を研磨します。フランジ溶接時に樹脂層が溶融したり、焼損したりして配管に損傷を与えるのを防ぐためです。アングルグラインダーを使用してノズルの樹脂層を研磨します。

厚肉鋼管の耐食性を向上させ、製品の使用寿命を延ばすには、厚肉鋼管に酸洗および不動態化表面処理を施し、表面に保護膜を形成する必要があります。厚肉鋼管は、焼入れ性が高く、機械加工性が良く、冷間変形塑性が適度で、溶接性があります。また、熱処理中に鋼の靭性が大幅に低下することはありませんが、特に水焼入れすると、かなり高い強度と耐摩耗性を備えています。靭性は高いですが、この鋼は熱処理中に白斑に対する感受性が高く、焼戻し脆性傾向と過熱感受性があり、強度と焼入れ性が高く、靭性が良好で、焼入れ時の変形が小さく、高温でのクリープ強度が高く、長期強度に優れています。 35CrMo鋼よりも高強度、大型の焼入れ焼戻し断面を必要とする鍛造品の製造に使用され、例えば機関車牽引用大型ギア、過給機変速機ギア、後車軸、コネクティングロッド、高荷重がかかるスプリングクリップなどのほか、水深2000m以下の油井のドリルパイプジョイントや釣り具、曲げ機械の金型などにも使用できます。