厚肉鋼管の溶接方法は、厚肉鋼管の材質と肉厚に基づいて選択する必要があります。溶接方法によってアーク発熱量とアーク力が異なるため、溶接方法によって特性が異なります。例えば、タングステンアーク溶接は、電流密度が低く、アーク燃焼が安定しており、溶接部の形状が良好で、特に薄板溶接に適していますが、厚板溶接は選択できません。プラズマアーク溶接は、アーク柱温度が高く、エネルギー密度が高く、プラズマアークの直進性が良好で、剛性と柔軟性が高く、調整範囲が広く、操作が安定しているという特性がありますが、操作はより複雑です。サブマージアーク溶接は、溶け込み性が高く、溶接ワイヤの溶着速度が高いという特性があるため、溶接速度が大幅に向上し、溶接コストが低くなりますが、労働条件と環境は比較的劣悪です。このように、溶接方法によって能力が異なり、運用コストも異なります。厚肉鋼管の材質と肉厚に応じて、溶接品質を確保し、生産性を向上させ、コストを削減するために、溶接方法を合理的に選択することは非常に重要な課題です。
厚肉鋼管の酸洗は、酸性溶液を用いて鋼材表面のスケールや錆を除去する方法です。酸洗に使用される酸には、硫酸、塩酸、リン酸、混酸などがあります。酸洗工程は、表面の酸化スケールを除去した後、潤滑処理（炭素鋼-リン鹸化、ステンレス鋼-獣脂石灰、銅管・アルミ管-塗油）を行い、その後、旧来の工程（銅めっき）を用いて深絞り加工を行います。厚肉鋼管を酸洗しないと、表面に酸化物や油汚れが付着し、リン酸処理液で除去できず、リン酸処理品質が低下します。また、厚肉鋼管の製造工程では、複数の工程を経て、注意を怠ると厚肉鋼管の表面に傷が残り、部品の耐食性が低下し、直接寿命に影響します。
厚肉鋼管を使用する前にどのような詳細処理が必要ですか?
1. 厚肉鋼管の切断：実際の必要な配管長さに応じて、金属鋸または歯なし鋸で切断する必要があります。切断工程で水溶接を使用する場合は、原材料を保護するための適切な保護対策を講じる必要があります。切断時には、切断端の両端に耐火・耐熱材料をバッフルとして使用し、切断中に発生する火花や高温の鉄粉を捕らえ、原材料の元のプラスチック層を保護する必要があります。
2. 厚肉鋼管接続：樹脂充填が完了した後、管と管継手を接続・設置します。接続工程では、フランジ間にゴムパッドを挟み込み、ボルトを締め付けて密閉状態を保ちます。
3. 厚肉鋼管プラスチックコーティング処理：研削後、酸素とC2H2を使用して管口の外側を加熱し、内部のプラスチック層を溶融させます。その後、技術者は準備したプラスチック粉末を管口に均一に塗布します。適切な塗布を行う必要があり、フランジプラスチックコーティングは止水線より上に塗布する必要があります。このプロセスでは、加熱温度を厳密に制御する必要があります。温度が高すぎると、プラスチックコーティングプロセス中に気泡が発生します。温度が低すぎると、プラスチックコーティングプロセス中にプラスチック粉末が完全に溶融しません。上記の状況は、パイプラインの使用後にプラスチック層が剥がれ落ち、パイプラインの厚肉鋼管部分が後期に腐食して損傷する原因となります。
4. 厚肉鋼管の口部研磨：切断後、アングルグラインダーで管口部のプラスチック層を研磨します。フランジ溶接時にプラスチック層が溶けたり、燃えたりして配管を損傷するのを防ぐためです。アングルグラインダーを使用して管口部のプラスチック層を研磨します。
厚肉鋼管の耐食性を向上させ、製品の使用寿命を延ばすために、厚肉鋼管は酸洗および不動態化処理されて表面に保護膜を形成する必要があります。厚肉鋼管は、焼入れ性が高く、機械加工性が良く、中程度の冷間変形塑性および溶接性を備えています。また、鋼の靭性は熱処理中にそれほど低下しませんが、特に水で急冷すると、かなり高い強度と耐摩耗性を備えています。依然として高い靭性を備えていますが、この鋼は白斑に対して非常に敏感で、熱処理中に焼戻し脆性と過熱感受性を持つ傾向があり、強度と焼入れ性が高く、靭性が良好で、焼入れ時の変形が小さく、高温での高いクリープ強度と長期強度を備えています。 35CrMo鋼よりも高い強度と大きな焼入れ断面を必要とする鍛造品の製造に使用されます。例えば、機関車牽引用の大型ギア、過給機トランスミッションギア、後車軸、コネクティングロッド、高荷重のスプリングクリップなどです。また、深井戸掘削パイプのジョイントや水深2000m以下のサルベージツール、曲げ加工機の金型にも使用できます。
投稿日時: 2025年4月16日