直管鋼管とスパイラル鋼管の違いは何ですか？

まず溶接工程
溶接プロセスに関しては、スパイラル鋼管ストレートシーム鋼管も同じですが、ストレートシーム鋼管はT字型溶接部が多くなるため、溶接欠陥の発生確率も大幅に高まり、T字型溶接部の溶接残留応力も大きく、溶接金属は3次元応力状態にあることが多く、割れが発生する可能性が高くなります。スパイラル鋼管は16mn鋼板で溶接されています。16Mnは旧国家標準グレードです。現在は低合金高強度構造用鋼に分類されています。現在のグレードはQ345と呼ばれていますが、Q345鋼は16Mn鋼を単に置き換えるのではなく、旧グレードの12MnV、14MnNb、18Nb、16MnRE、16Mnなどの鋼種です。化学組成の面でも、16MnとQ345は異なります。さらに重要なのは、降伏強度の違いにより、2枚の鋼板の厚さグループの大きさに大きな差があり、これにより、特定の厚さの材料の許容応力が必然的に変化するということです。したがって、16Mn鋼の許容応力をQ345鋼にそのまま適用することは適切ではありません。むしろ、新しいサブマージアーク溶接プロセス規則によれば、各溶接にはアーク開始点とアーク消滅点が存在するはずですが、各直管鋼管を円形の溶接部に溶接する場合、この条件は達成できず、アーク消滅箇所での溶接欠陥が多くなる可能性があります。

2番目：プレッシャーの下で
許容応力は、鋼板の厚さグループのサイズによって再決定されます。Q345鋼の主要構成元素の割合は16Mn鋼と同じですが、V、Ti、Nbなどの微量合金元素が添加されている点が異なります。少量のV、Ti、Nb合金元素は結晶粒を微細化し、鋼の靭性を向上させ、鋼の総合的な機械的性質を大幅に向上させます。また、これにより鋼板の厚さを厚くすることができます。したがって、Q345鋼の総合的な機械的性質は16Mn鋼よりも優れているはずです。特に、その低温性能は16Mn鋼にはないためです。Q345鋼の許容応力は16Mn鋼よりもわずかに高く、炭素含有量は0.2％以下です。この種の鋼は工場出荷時に機械的強度を保証し、合金組成を必要としません。つまり、設計要求に従って鋼管に内部圧力がかかると、通常、管壁には2つの主な応力が発生します。 、すなわち、半径方向応力δと軸方向応力δです。 溶接部における合力応力δ、ここでαはスパイラル鋼管の溶接部の螺旋角です。 スパイラル鋼管の溶接部の螺旋角は通常100°であるため、スパイラル溶接部の合成応力がストレートシーム鋼管の主応力となります。 同じ作業圧力下では、同じ管径のスパイラル溶接管の肉厚は、ストレートシーム鋼管に比べて薄くすることができます。 機械的強度は熱処理なしで直接選択されます。 Q345の意味は、材料の降伏強度が345MPaに達することができるということです。