スパイラル鋼管とステンレス鋼管の表面処理の違いは何ですか？

まず、ステンレス鋼管：NO.1 熱間圧延後に熱処理と酸洗を施した表面。一般的には冷間圧延材、工業用タンク、化学工業設備などに使用され、厚さは2.0MMから8.0MMと厚くなります。鈍面：NO.2D 冷間圧延後に熱処理と酸洗を施した表面は柔らかく、表面は銀白色で、自動車部品、水道管などの深絞り加工に使用されます。

表面処理やグレード、特性、用途が異なれば処理方法も異なるため、適用には依然として十分な注意と慎重さが必要です。

スパイラル鋼管の表面処理は、主にワイヤーブラシなどの工具を用いて鋼材表面を研磨し、剥離または隆起したスケール、錆、溶接スラグなどを除去します。手工具による錆除去はSa2レベル、電動工具による錆除去はSa3レベルに達します。鋼材表面に強固な酸化スケールが付着している場合、工具による錆除去効果は理想的ではなく、防食施工に必要なアンカーパターン深さに達しません。

ヘアライン面 ヘアライン：HL NO.4は、適切な粒度（細分番号150～320）の研磨ベルトを用いて連続的に研磨することで得られる研磨模様です。主に建築装飾、エレベーター、建物のドアやパネルなどに使用されます。

明るい面：BAは、冷間圧延と平滑化後に光輝焼鈍処理を施した製品です。表面光沢に優れ、反射率も高く、鏡面のような美しい外観です。家電製品、鏡、厨房機器、装飾材などに使用されます。

スパイラル鋼管にスプレー（投射）処理を施すことで、管表面の物理吸着効果を拡大できるだけでなく、防食層と管表面との機械的接着効果も強化されます。そのため、スプレー（投射）ショットによる防錆処理は、パイプラインの腐食に対する理想的な防錆処理方法です。一般的に、ショットブラスト（砂）による防錆処理は主に管内面処理に用いられ、ショットブラスト（砂）による防錆処理は主に管の表面処理に用いられます。