スパイラル鋼管とステンレス鋼管の表面処理の違いは何ですか？

まず、ステンレス鋼管の素地表面についてお話しましょう。NO.1 熱間圧延後に熱処理と酸洗を施した表面です。一般的には冷間圧延材、工業用タンク、化学工業設備などに使用され、厚さは2.0MM～8.0MMと厚めです。鈍面：NO.2D 冷間圧延、熱処理、酸洗を経た材質は柔らかく、表面は銀白色です。自動車部品、水道管などの深打ち加工に使用されます。

表面処理のレベル、特性、用途によって処理方法も異なるため、適用には十分な注意と慎重さが必要です。

スパイラル鋼管の表面処理は、主にワイヤーブラシなどの工具を用いて鋼材表面を研磨し、浮いたり盛り上がったりした酸化スケール、錆、溶接スラグなどを除去します。手作業で開ける工具はSa2レベルまで錆を除去し、電動工具はSa3レベルまで錆を除去します。鋼材表面に固い酸化鉄スケールが付着している場合、工具による錆除去効果は理想的ではなく、防食施工に必要なアンカーパターンの深さを達成できません。

ヘアライン：HL NO.4 適切な粒度（150～320粒度）の研磨ベルトを用いて連続研磨することで、研磨模様を付与した製品です。主に建築装飾、エレベーター、建物のドアやパネルなどに使用されます。

光沢面：BA製品は、冷間圧延および平坦化後に光輝焼鈍処理を施して得られます。表面光沢が優れ、反射率も高く、鏡面のような美しい外観です。家電製品、鏡、厨房機器、装飾材などに使用されます。

スパイラル鋼管をブラスト（発破）で除錆すると、管表面の物理吸着効果が拡大し、防食層と管表面との機械的接着効果を高めることができます。そのため、ブラスト（発破）による除錆は、パイプラインの防食に理想的な除錆方法です。一般的に、ショットブラスト（砂）による除錆は主に管の内外面の処理に使用され、ショットブラスト（砂）による除錆は主に管の表面処理に使用されます。