1. 清掃と準備鋼管鋼管の溶接を始める前に、すべての材料が清潔で、油、汚れ、錆がないことを確認してください。溶接箇所の塗料やコーティングはすべて除去してください。サンドペーパーまたはワイヤーブラシを使用して、表面の酸化物を除去してください。
2. 適切な電極の使用：金属の種類に応じて適切な電極を選択します。例えば、ステンレス鋼の場合、高温割れのリスクを低減するために、チタンまたはニオブを含む電極が必要です。
3. 電流と電圧の制御：過剰な電流と電圧は溶融金属の過剰な流れを引き起こし、溶接品質を低下させる可能性があるため、避けてください。最適な溶接結果を得るには、メーカーの推奨事項に従ってください。
4. 鋼管の適切なアーク長の維持：アークが長すぎると過度の熱が発生し、短すぎるとアークが不安定になる可能性があります。適切なアーク長を維持することで、安定したアークと良好な溶接結果が得られます。
5. パイプの予熱と後熱：場合によっては、パイプを予熱することで冷間割れのリスクを軽減できます。同様に、鋼管の溶接後に溶接継手を後熱処理することで、応力を軽減し、溶接部の完全性を維持することができます。
6. ガスシールドの確保: シールドガス (MIG/MAG など) を使用して溶接する際は、溶接プールを空気汚染から保護するために十分なガスの流れを確保します。
7. フィラー材の適切な使用：多層溶接では、フィラー材を適切に塗布し、配置することが重要です。これにより、溶接の品質と強度が確保されます。
8. 鋼管の溶接継目を検査する：溶接後、溶接継目の外観と品質を検査します。問題が見つかった場合は、溶接部を修理または再溶接します。
9. 安全上の注意事項を遵守する：溶接作業を行う際は、常に安全上の注意事項を遵守してください。溶接マスク、手袋、作業服などの適切な保護具を着用してください。作業場の換気を十分に行い、有毒ガスの蓄積を防いでください。
投稿日時: 2025年9月4日