亜鉛メッキ鋼管を接続する際に注意すべき問題

接続方法の仕様亜鉛メッキ鋼管接続方法の種類によって異なります。一般的に、フランジ接続、クランプ溝接続、溶接など、いくつかの種類があります。実際の亜鉛メッキ鋼管の接続では、溶接が最も一般的に使用される接続形式です。溶接は時間がかかりますが、品質は3つの方法の中で最も優れています。クランプ溝接続は、2本の鋼管に所定の加工を施した後、溝を合わせてからクランプフックで接続点を補強するため、より便利です。フランジ接続は、2本の鋼管をそれぞれフランジに固定し、2つのフランジを固定することで、2本の鋼管を受動的に接続します。

亜鉛メッキ鋼管の接続方式の規定において、講じるべき具体的な防止現象と対策は以下のとおりです。

不適切な接続の場合:
1.ノズルからの漏れ、水漏れ、湿気の戻り。
2. 亜鉛メッキ管とフランジの溶接箇所には再亜鉛メッキが施されていない

不適切な接続に対する対策：
1. 配管材料の選定においては、高品質なものを選択し、接続方法は設計仕様と配管継手のサイズに基づいて最終的に決定されます。施工は、各種接続方法の標準的な手順とプロセスに厳密に従って実施する必要があります。
2. DNが100mm以下の場合、亜鉛メッキ鋼管はねじ接続で接続する必要があります。
3. 亜鉛メッキ管を接続する前に、亜鉛メッキ管を手でねじ込み、締め付け具合を確認し、管継手を締め付けるのに十分な余裕を残しておきます。
4. 梱包材を時計回りに巻き付けます。巻きが均一になるはずです。
5. DNが100mmを超える場合、亜鉛メッキ鋼管は溶接フランジで接続できます。
6. フランジ溶接後、2度の亜鉛メッキ処理が必要です。該当部品のブランキングサイズが不明な場合は、仮組みを行い、問題がなければ2度目の亜鉛メッキ処理を行ってください。
7. 2 つのフランジを接続する場合は平行にし、平行でないフランジに強制的に接続しないでください。
8. ガスケットは、接続された2つのフランジの間に配置する必要があります。ガスケットの材質と厚さは、設計および施工の仕様要件を満たす必要があります。ガスケットをフランジに挿入し、その端部をボルト穴にできるだけ近づけます。ガスケットを2枚重ねて取り付けると、ガスケットの中心がずれてしまいます。
9. フランジボルトは、長さと直径が規格に適合している必要があります。取り付け方向については、ナットが同じ側になるように、統一する必要があります。
10. 亜鉛メッキ管の設置後、各接続部で漏れが発生していないかを確認するために、水圧試験を実施する必要があります。漏れが発生した場合は、印を付け、試験結果が完全に合格するまで修理箇所の再試験を待つ必要があります。