機械設備を専門とする一部のお客様から、304ステンレス鋼帯を溶接に使用しており、一部の設備の製造中に溶接部が錆びやすいという報告があります。機械設備に使用される304ステンレス鋼帯の溶接部が錆びるのはなぜでしょうか？どうすればよいでしょうか？304ステンレス鋼帯の溶接部が溶接後に錆びる原因は様々です。
機械設備の溶接にアルゴン溶接法を用いる場合、304ステンレス鋼帯の炭素含有量が溶接の要求を満たすかどうか、また補助材料の使用の有無に着目する必要があります。304ステンレス鋼帯の炭素含有量が比較的高いと、溶接時に粒界腐食が発生しやすくなります。したがって、溶接を必要とする顧客は、304Lステンレス鋼など、炭素含有量が低くニッケル含有量が高い鋼を優先する必要があります。
304Lステンレス鋼は、304ステンレス鋼の派生鋼です。炭素含有量が0.03%未満であることを除き、その他の成分、性能、適用範囲はほぼ同じです。また、304ステンレス鋼には見られない粒界腐食にも耐えることができ、溶接プロセスに適しています。溶接時、304Lステンレス鋼は炭素含有量が低いため、溶接部近傍の熱影響部に析出する炭化物が減少し、ステンレス鋼の耐粒界腐食性が効果的に向上し、ステンレス鋼溶接部の寿命が延びます。そのため、304Lステンレス鋼を使用することで、溶接腐食を効果的に低減できます。
ただし、機械設備を専門とするお客様の中には、SUS304ステンレス鋼を好まれる方もいらっしゃいます。その場合、溶接時に錆を極力防ぐために、以下の点にご注意ください。
1. 溶接の際は、溶接幅の狭い自動アルゴンアーク溶接を使用し、鋭敏化温度域での滞留時間を短くしてください。一般的に、鋭敏化温度域は450℃～850℃に制御する必要があります。
2. 水を使用して溶接部分を急速に冷却し、304ステンレス鋼ストリップの溶接によって引き起こされる粒界腐食を効果的に防止します。
3. 溶接時間を短縮し、溶接部の高温の持続時間を短縮することで、304ステンレス鋼ストリップの粒界腐食および熱割れに対する耐性が向上します。
4. 多層溶接を行う場合は、溶接層が約 600 度まで冷えるまで待ってから次の層を溶接します。
5. 比較的小さな線エネルギーを使用します。同じ条件下では、使用電流は通常の鋼材よりも10～20%小さくする必要があります。材料ラックは水平方向の揺れを避けるために、可能な限り垂直方向に揺れるようにしてください。
6. 条件が許せば、パルス溶接を試みてください。この溶接方法は、溶接点の過熱を軽減し、304ステンレス鋼帯の耐食性と耐割れ性を向上させるのに役立ちます。
7. 溶接の終了時または中断時にかかわらず、アークの閉速度は遅くする必要があります。クレータークラックを防止するため、アークピットを埋める必要があることに注意してください。
8. フィラー溶接を行うときは、フィラーワイヤと溶融池の端が付着するのを防ぐために、フィラーワイヤをアークに向かって偏向させ、素早く引き抜く必要があります。
9. 溶接部の表面を清掃し、溶接箇所が比較的滑らかで凹凸がないことを確認する必要があります。溶接後は、残留物を徹底的に除去する必要があります。作業者は、アーク放電やスパッタリングの発生を防ぐため、適切な操作を行う必要があります。溶接の際は、裏面の酸化を防ぐため、裏面を保護する必要があります。
投稿日時: 2024年10月12日