ステンレス鋼精密鋼管に金属組織検査が必要な理由

金属組織学の観点から見ると、ステンレス鋼精密鋼管はクロム含有量が高いため、表面に非常に薄いクロム膜を形成します。この膜は鋼管に侵入する酸素を遮断し、耐食性に重要な役割を果たします。ステンレス鋼管にとって最も重要なのは、材料の耐食性と化学成分分析であることは言うまでもありません。鋼管の組成、熱処理プロセス、熱間加工および冷間加工プロセスは、鋼管の内部組織と構造の変化に直接影響を及ぼし、機械的特性を変化させます。

したがって、金属組織学的分析を用いてパイプの内部組織構造を観察・検査することは、工業生産における重要な手段です。ステンレス鋼精密鋼管において一般的に用いられる金属組織学的観察・検査は、主に以下の4つの側面に分けられます。

1. 原材料検査：原材料の成分偏析、分布タイプ、非金属介在物のレベル、鋳物の緩み、気孔、鋳造材料中のスラグ介在物の均一性、鍛造部品の表面脱炭、過熱、過燃焼、割れ、変形などの冶金品質を検査します。

2. 生産工程における品質管理：金属組織分析は、熱処理の焼入れ加熱温度、保温時間、冷却速度などが適切かどうか、化学表面熱処理工程パラメータの制御、鍛造の開始温度と最終鍛造温度が適切かどうかなど、工程調整や工程パラメータの修正の根拠を提供し、生産を導きます。

3. 製品品質検査：一部の精密ステンレス鋼管では、機械的特性や物理的性能指標だけでなく、品質評価の技術指標の 1 つとして使用される微細構造パラメータも必要です。

4. 故障解析：金属組織分析法は機械故障解析において広く利用されており、一般的な欠陥の特定に非常に便利です。例えば、ステンレス鋼溶接管表面の脱炭、微小亀裂の形態と分布特性、化学熱処理欠陥、熱処理後の異常組織、粒界における脆性相の析出などです。これらの金属組織分析結果は、故障解析の基礎としてしばしば用いられます。

また、金属組織検査を行う前に、次の 2 つの準備が必要です。まず、材料の組成構造と性能について多数のテストと研究を実施し、理論データを通じて材料の理解を完了します。次に、材料の特性に応じて材料の比較と規則性を実施し、材料間の共通の特性と特殊な特性を把握します。これは、金属組織検査にとって非常に重要な指導的意義を持ちます。

以上が、ステンレス鋼精密鋼管に金属組織検査が必要な理由です。鋼管の性能の多様性は、組織構造と密接に関係しています。第二に、金属組織検査を行う前に、材料と材料間の共通特性および特殊特性について深く理解する必要があります。そのため、金属組織検査を通じて、ステンレス鋼精密鋼管の加工性能、機械的特性、耐食性などがアプリケーション要件を満たしているかどうかを判断することがますます重要になっています。