当社は厳格な品質管理を行っています:
生産前:
原材料の選択と検査を行い、原材料が適格であることを確認します。
製造中:
高度な圧延工場と熟練した作業員、オンラインでの品質管理と検査。
完成品:
お客様が製品への信頼を維持し、次のステップに進むためには、認証試験が不可欠です。当社は、スポットテストや出荷前検査において、基準に準拠した検査を実施しています。
耐航性のある梱包:
優れた梱包は、輸送中の商品の損傷を防ぐための重要なステップです。これにより、パイプと継手がお客様の手元に、要求された品質と表面仕上げで届けられることが保証されます。
生産前
原材料の品質は保証されています:
鋼ビレットおよびその他の原材料については、標準仕様に従って化学成分分析を行う必要があります。
表面や表面下の穴、亀裂、気孔などの欠陥を防ぐために目視検査も行われます。
製造中
Bestar Steel は主に、シームレス パイプを生産する世界最先端の技術である PQF ミルから生産されています。
サンプルの有用性を損なうことなく、パイプと継手を検査するために、主に以下の非破壊検査方法を適用する必要があります。
● 渦電流探傷試験
● 磁性粒子検査
● 超音波検査
完成品
物理試験は、主に以下の内容を含む、標準仕様または顧客の要求に従って鋼鉄の機械的特性を試験することを目的としています。
引張強度試験
降伏強度試験
伸び試験
シャルピーVノッチ衝撃試験
硬度試験（BHN、HV、RC、HRB）
水圧試験
表面、端部、マーキング、梱包、数量および重量の測定は出荷前に厳密に行う必要があります。
検査証明書のコピーは、Bestar Steel の名前で当社の QC 部門から発行されます。
耐航性のある梱包
通常梱包
場合によっては、表面コーティングを保護するために、鋼管束が布層で包まれることがあります。
各パイプ束は、両端に3本ずつ、中央に2本ずつ、計8本のスチールストラップで締め付けられています。さらに、クレーンによる荷下ろしのために2本のナイロンスリングが結束されています。
外径508mm以下のパイプは、個別の束ごとに梱包されます。束の最大直径は1100mm、最大重量は2000kgで、積載性に優れています。
木箱梱包
精密チューブ、継手、バルブはポリエチレンフィルムでさらに包装され、合板箱とパレットに梱包されます。