Comparação das características técnicas de tubos soldados em espiral e tubos soldados com costura reta.

Tubos soldados em espiral e tubos soldados com costura reta possuem características técnicas e processos de produção distintos. Apresentam muitas diferenças e distinções na produção, funções e usos diferentes, e valores de mercado diferentes. A comparação das características técnicas de tubos soldados em espiral e tubos soldados com costura reta é apresentada a seguir:

1. A primeira diferença reside no processo de soldagem:
Em termos do processo de soldagem, os métodos de soldagem de tubos soldados em espiral e tubos de aço com costura reta são semelhantes. No entanto, os tubos soldados com costura reta inevitavelmente apresentam muitas soldas em forma de T, aumentando consideravelmente a probabilidade de defeitos de soldagem. A tensão residual nessas soldas em T é elevada e o metal de solda frequentemente se encontra em um estado de tensão tridimensional, aumentando a possibilidade de trincas. Além disso, de acordo com as normas do processo de soldagem a arco submerso, cada solda deve ter um ponto de ignição e um ponto de extinção do arco. Contudo, em tubos soldados com costura reta, essa condição não é atendida durante a soldagem da costura circunferencial, podendo haver pontos de extinção do arco e, consequentemente, mais defeitos de soldagem. Portanto, os tubos soldados em espiral possuem um bom controle de qualidade, garantindo que os produtos fabricados não apresentem defeitos como trincas.

2. Características de resistência de tubos soldados em espiral e tubos soldados com costura reta:
Quando um tubo é submetido à pressão interna, geralmente são geradas duas tensões principais na parede do tubo: a tensão radial δY e a tensão axial δX. A tensão resultante na solda é δ = δY(1/4sen²α + cos²α)¹/², onde α é o ângulo da hélice da solda em tubo espiralado. O ângulo da hélice da solda em tubo espiralado geralmente varia de 50 a 75 graus, portanto, a tensão resultante na solda espiralada corresponde a 60-85% da tensão principal do tubo soldado com costura reta. Sob a mesma pressão de trabalho, a espessura da parede de tubos soldados em espiral com o mesmo diâmetro pode ser reduzida em comparação com tubos soldados com costura reta.

3. Propriedades metalúrgicas de materiais para tubos soldados em espiral e tubos soldados com costura reta:
Tubos soldados longitudinalmente por arco submerso são produzidos a partir de chapas de aço, enquanto tubos soldados em espiral são produzidos a partir de bobinas laminadas a quente. O processo de laminação a quente em laminador de tiras apresenta uma série de vantagens e possui a capacidade metalúrgica de produzir aço de alta qualidade para tubulações. Por exemplo, a instalação de um sistema de resfriamento a água no estágio de saída para acelerar o resfriamento permite o uso de composições de baixa liga para obter graus especiais de resistência e tenacidade a baixas temperaturas, melhorando assim a soldabilidade do aço. No entanto, esse sistema não está disponível em usinas de fabricação de chapas de aço. O teor de liga (equivalente de carbono) das chapas em bobina é frequentemente menor do que o de chapas de aço de graus semelhantes, o que também melhora a soldabilidade dos tubos soldados em espiral.

O que precisa de mais esclarecimentos é que, como a direção de laminação do tubo soldado em espiral não é perpendicular ao eixo do tubo de aço (sua fixação depende do ângulo da espiral do tubo de aço), enquanto a direção de laminação da chapa de aço do tubo de aço com costura reta é perpendicular ao eixo do tubo de aço, a resistência à fissuração dos materiais do tubo soldado em espiral é melhor do que a dos tubos de aço com costura reta. Este artigo compara sistematicamente tubos soldados em espiral e tubos soldados com costura reta em termos de processo de soldagem, propriedades metalúrgicas e características de resistência. Ele se concentra na análise das diferenças e principais diferenças entre os dois. Também apresenta em detalhes o processo e o método de soldagem de cada conexão de tubo, bem como as funções e os processos metalúrgicos e de resistência.