Diferença entre tubo sem costura e tubo ERW

A pergunta “Devo usar tubos ERW ou sem costura para o meu projeto?” surge com frequência. Cada um dos dois possui vantagens e desvantagens distintas, que devem ser ponderadas para se tomar a decisão correta.

TUBULAÇÃO SEM COSTURA: PRÓS E CONTRAS
Tubos sem costuraSão fabricadas a partir de um bloco sólido de aço e não possuem nenhuma costura de solda, o que pode representar uma área frágil (sujeita a corrosão, erosão e falhas em geral).
Tubos sem costura possuem formas mais previsíveis e precisas, em termos de circularidade e ovalidade, em comparação com tubos soldados.
A principal desvantagem dos tubos sem costura é que seu custo por tonelada é maior do que o custo dos tubos ERW do mesmo tamanho e classe.
Os prazos de entrega podem ser mais longos, pois existem menos fabricantes de tubos sem costura do que de tubos soldados (as barreiras de entrada são menores para tubos soldados em comparação com tubos sem costura).
Tubos sem costura podem apresentar espessura de parede variável ao longo de seu comprimento; na verdade, a tolerância geral é de +/- 12,5%.

Vantagens e desvantagens dos tubos ERW
Tubos soldadosSão mais baratas do que as sem costura (tipo ERW HFI), pois são fabricadas utilizando bobinas de aço como matéria-prima em instalações de produção menos complexas.
Os tubos soldados têm prazos de entrega mais curtos do que os tubos sem costura, pois a base de fabricação é maior.
Os tubos soldados possuem espessura de parede uniforme, pois são fabricados a partir de bobinas (ERW) ou chapas (LSAW), ambos sujeitos a rigorosos controles de tolerância.
O principal "defeito" atribuído aos tubos soldados é que a presença da junta de solda constitui um fator de fragilidade. Embora isso possa ter sido verdade no passado, essa afirmação tem se tornado cada vez menos verdadeira com os avanços das tecnologias de soldagem nos últimos dez anos.
Conclusão: os tubos soldados ERW-HFI modernos são uma alternativa absolutamente válida aos tubos sem costura e ajudam os usuários finais a reduzir custos e prazos de entrega entre 20 e 25%.

Os tubos, juntamente com as válvulas, são o elemento de custo de tubulação com maior impacto na construção de uma planta (como regra geral, a tubulação representa de 5 a 7% do custo total da planta, sendo que os tubos correspondem a cerca de 60 a 70% desse custo e as válvulas a 15 a 25%). Esses valores são médias e referem-se à indústria de petróleo e gás, utilizando aço carbono (o peso da tubulação pode ser maior para aço inoxidável, aço duplex e ligas de níquel).