Pontos-chave e principais equipamentos para processamento de tubos de aço com costura reta de grande diâmetro

Grande diâmetrotubo de aço com costura retaprocesso e equipamentos principais
Processar as laterais das duas chapas no formato desejado de uma só vez, com a fresadora de bordas de chapas de aço: usinar as duas laterais da chapa utilizada na fabricação de tubos, garantindo o paralelismo entre as duas chapas dentro da faixa de tolerância especificada, para a produção de tubos de aço de alta precisão. A borda da chapa de aço deve ter o mesmo raio de curvatura que o raio do tubo de aço formado. A pré-dobra de chapas de aço: pré-dobra a borda da chapa de aço com ranhuras soldadas em ambos os lados, processadas pela fresadora. Evitar bordas retas excessivamente longas na formação dos tubos de aço produzidos pela máquina de conformação e garantir a circularidade da chapa de aço.

Máquina totalmente automática para conformação de tubos de aço: realiza a curvatura e conformação de diversas chapas metálicas. Executa também a junção e a pré-soldagem de tubos de aço. A máquina de pré-soldagem de tubos de aço forma o tarugo tubular qualificado e o prepara para a soldagem interna e externa. O carrinho de soldagem transporta a peça de trabalho e se desloca ao longo do trilho.
Máquina de soldagem interna de fio duplo: utilizada para soldagem automática por arco submerso de tubos de aço de grande diâmetro com costura reta, e opera em conjunto com a máquina principal para realizar a soldagem das peças. O carrinho de soldagem transporta a peça e se desloca ao longo do trilho.
Máquina de solda externa de fio duplo: utilizada para soldagem automática por arco submerso de tubos de aço com costura reta, e opera em conjunto com a máquina principal para realizar a soldagem das peças. Para corrigir a circularidade do tubo de aço, a máquina de acabamento de tubos de aço aplica forte pressão externa em seções do tubo longo e circular com baixa circularidade, até que ele atenda às especificações e requisitos de uso relevantes.
Máquina de endireitamento sensorial móvel tipo pórtico: utilizada para endireitar tubos cilíndricos de aço.
Chanfradora de extremidade plana para tubos de aço com costura reta: chanfra a extremidade do tubo de aço com costura reta de acordo com o ângulo de corte e bisel especificados. Melhora a precisão dimensional dos tubos de aço.
Máquina de expansão de tubos de aço: alívio de tensões. Verifica a presença de defeitos de penetração sob a pressão especificada no tubo de aço. Máquina de teste de pressão hidráulica de 3000T: realiza o teste de pressão hidráulica no tubo soldado. Elimina as tensões de soldagem e de conformação, garantindo o desempenho dos tubos de aço. Pode detectar defeitos longitudinais e transversais, bem como defeitos na camada da zona afetada pelo calor.
Equipamento de teste por onda linear: realiza testes não destrutivos por onda linear em 100% de todas as soldas.

Com a melhoria contínua das exigências de proteção ambiental rural e o desenvolvimento da indústria de petróleo e gás do meu país, em particular, o planejamento da rede de gasodutos tem levado a uma crescente demanda por tubos de aço soldados por arco submerso com costura reta, e a uma crescente demanda pela produção nacional de tubos de aço de grande diâmetro com costura reta. O Projeto do Gasoduto Oeste-Leste é um projeto de padrão nacional, que requer 1,82 milhão de toneladas de tubos de aço de grande diâmetro com costura reta, dos quais 820.000 toneladas são tubos de aço soldados por arco submerso com costura reta, e apenas uma parte deles é de fabricação nacional.

Pontos-chave da tecnologia de processamento para tubos de aço de costura reta de grande diâmetro:
Processamento de rosca de vergalhão
① A cabeça do fio, o formato do dente e o passo da rosca da barra de aço processada são consistentes com o formato do dente e o passo da luva de conexão e são qualificados pelo medidor de correspondência.
② Ao processar roscas de aço, deve-se usar lubrificante de corte solúvel em água; quando a temperatura for inferior a 0°C, deve-se misturar 15% a 20% de nitrito de sódio, e óleo de motor não deve ser usado como fluido lubrificante ou nenhum fluido lubrificante.
③ O operador deve verificar a aparência das cabeças dos fios de aço uma a uma e fazer uma marca de identificação.
④ Para cabeçotes de arame de aço que passaram na autoinspeção, 10% do volume processado de cada especificação deve ser inspecionado aleatoriamente, e no mínimo 10. Se um deles falhar, todo o lote processado deve ser inspecionado. O cabeçote deve ser reprocessado e poderá ser usado após passar na reinspeção.
⑤ As cabeças de fio que passaram pela inspeção devem ser protegidas e colocadas em tampas protetoras, classificadas de acordo com as especificações e prontas para uso.