Etapas de aceitação de tubos de aço para arco submerso

1. Inspeção e verificação detubos de aço de arco submersoserá realizada pelo departamento de supervisão técnica do fornecedor.
2. O fornecedor deve garantir que os tubos de aço para arco submerso entregues estejam em conformidade com as normas dos respectivos padrões de produto. O comprador tem o direito de inspecionar e verificar os tubos de acordo com as normas de produto aplicáveis.
3. Os tubos de aço para arco submerso devem ser submetidos à inspeção em lotes, e as regras de loteamento devem estar em conformidade com as normas dos respectivos padrões de produto.
4. Os itens de inspeção, a quantidade de amostras, os locais de amostragem e os métodos de ensaio de tubos de aço laminados a arco submerso devem estar em conformidade com as normas de produto correspondentes. Com a autorização do comprador, os tubos de aço laminados a quente sem costura, laminados a arco submerso, podem ser amostrados em lotes, de acordo com o número de raiz da laminação.
5. Quando os resultados dos testes de tubos de aço para soldagem por arco submerso não atenderem aos requisitos das normas do produto, os itens não conformes devem ser selecionados e o dobro do número de amostras deve ser coletado do mesmo lote de tubos de aço para soldagem por arco submerso para reavaliação dos itens não conformes. Se os resultados da reinspeção (incluindo quaisquer indicadores exigidos pelo teste do projeto) forem insatisfatórios, o lote de tubos de aço para soldagem por arco submerso não deverá ser entregue. Se os seguintes itens de inspeção falharem na inspeção inicial, a reinspeção não será permitida: a. Presença de pontos brancos no tecido em baixa magnificação; b. Microestrutura.
6. Para tubos de aço para soldagem por arco submerso que não passarem na reinspeção (incluindo itens cuja microestrutura não passar na inspeção inicial e que não podem ser reinspecionados), o fornecedor poderá submetê-los à inspeção individualmente ou a um novo tratamento térmico (o número de tratamentos térmicos não deve exceder duas vezes) e submeter um novo lote à inspeção.
7. Caso não haja disposições especiais nas normas do produto, a composição química do tubo de aço para soldagem por arco submerso deverá ser testada de acordo com a composição de fundição.

Na construção de oleodutos e gasodutos de longa distância, os tubos de aço representam uma parcela considerável do investimento. Em circunstâncias normais, o investimento em tubos de aço corresponde a cerca de 35% a 40% do investimento total do projeto. A escolha de tubos com preços razoáveis ​​e alto desempenho é crucial. A seleção criteriosa dos tubos tem um grande impacto na economia de investimentos em construção, facilitando a obra e a operação do sistema de gasodutos. Os tubos de aço para oleodutos e gasodutos de longa distância incluem tubos soldados por resistência com costura reta de alta frequência, tubos soldados por arco submerso em espiral e tubos soldados por arco submerso. A faixa de diâmetro dos tubos soldados por resistência com costura reta de alta frequência é limitada. Na China, geralmente é limitada a tubos de aço com diâmetro de até Φ406,4 mm. No Japão, o maior diâmetro de tubo atingiu Φ508 mm. Existem duas técnicas de fabricação de tubos para grandes diâmetros: soldagem por arco submerso em espiral e soldagem por arco submerso com costura reta. Os tubos de aço soldados em espiral apresentam muitas desvantagens devido ao seu processo de fabricação e características de conformação, e sua participação em dutos de longa distância está diminuindo gradualmente. Em outros países, especialmente em muitos países europeus e americanos, o uso de tubos de aço soldados em espiral por arco submerso como tubos principais para dutos foi proibido.

Os tubos de aço para arco submerso estão sendo amplamente utilizados em oleodutos e gasodutos de longa distância devido às suas vantagens exclusivas. Essas vantagens são as seguintes:
1. Não há processo de desenrolamento, portanto o material base terá menos poros e arranhões.
2. Bordas, juntas, diâmetro e circunferência dos tubos escalonados são fáceis de controlar e soldar.
3. Após o alívio da tensão pela expansão da tubulação, não há tensão residual.
4. Como se trata de uma solda reta e curta, a probabilidade de defeitos é pequena.
5. Após a expansão do diâmetro, a precisão dimensional geométrica do tubo de aço é melhorada, o que facilita muito a soldagem no local.
6. A solda é uma linha reta, que tem pouco impacto no revestimento de materiais anticorrosivos.