Толстостенныйтрубы стальные прямошовныеИзготавливаются путём прокатки длинных стальных полос в круглые трубы с помощью высокочастотных сварочных установок и сварки прямошовных швов. Форма стальных труб может быть круглой, квадратной или специальной, в зависимости от размеров и прокатки после сварки. Основным материалом для сварных стальных труб являются низкоуглеродистая и низколегированная сталь, а также другие виды стали с пределом текучести σs≤300 Н/мм² и σs≤500 Н/мм². Технология производства толстостенных прямошовных стальных труб заключается в следующем:
1. Проверка листов: После того, как стальные листы, используемые для производства толстостенных прямошовных стальных труб большого диаметра, сваренных под флюсом, поступают на производственную линию, они в первый раз проходят полную проверку волной листов;
2. Фрезерование кромок: используйте кромкофрезерный станок для выполнения двухстороннего фрезерования обеих кромок стальной пластины, чтобы добиться необходимой ширины пластины, параллельности кромок пластины и формы скоса;
3. Предварительный изгиб кромки: используйте гибочную машину для предварительного изгиба кромки доски таким образом, чтобы кромка доски имела кривизну, соответствующую требованиям;
4. Формовка: на формовочном станке JCO первая половина предварительно согнутого стального листа штампуется в форме буквы «J» в несколько этапов, затем вторая половина листа аналогичным образом сгибается в форме буквы «C» и, наконец, формируется в форме буквы «J». Раскройте форму «O».
5. Предварительная сварка: соединить сформированные прямошовные сварные стальные трубы и использовать сварку в среде защитных газов (MAG) для непрерывной сварки;
6. Внутренняя сварка: используйте продольную многопроволочную дуговую сварку под флюсом (в основном четырьмя проволоками) для сварки внутренней поверхности толстостенных прямошовных стальных труб;
7. Наружная сварка: для сварки наружной поверхности продольных стальных труб, сваренных под флюсом, используется тандемная многопроволочная дуговая сварка под флюсом;
8. Волновой контроль I: 100% контроль внутренних и наружных сварных швов прямошовной стальной трубы и основного металла с обеих сторон сварного шва;
9. Рентгеновский контроль I: 100% рентгенопромышленный телевизионный контроль внутренних и наружных сварных швов с использованием системы обработки изображений для обеспечения чувствительности дефектоскопии;
10. Расширение диаметра: Вся длина толстостенной прямошовной стальной трубы, сваренной под флюсом, расширяется для повышения точности размеров стальной трубы и распределения напряжений внутри стальной трубы;
11. Гидравлическое испытание под давлением: трубы расширенного профиля проверяются поштучно на гидравлической испытательной машине для подтверждения соответствия стальных труб испытательному давлению, требуемому стандартом. Машина оснащена функциями автоматической записи и хранения данных.
12. Снятие фаски: обработка конца стальной трубы, прошедшей контроль, для достижения требуемого размера фаски на конце трубы;
13. Волновая проверка II: Повторно провести волновую проверку одну за другой, чтобы проверить дефекты, которые могут возникнуть после расширения диаметра и гидравлического давления прямошовной сварной стальной трубы;
14. Рентгеновский контроль II: Проведение рентгеновского промышленного телевизионного контроля и фотографирования сварных швов на концах стальных труб после расширения диаметра и испытания под гидравлическим давлением;
15. Магнитопорошковая дефектоскопия концов труб: Эта проверка проводится с целью обнаружения дефектов на концах труб;
16. Антикоррозийная защита и покрытие: сертифицированные стальные трубы будут иметь антикоррозийную защиту и покрытие в соответствии с требованиями пользователя.
Разработка бесшовных стальных труб ориентирована на энергосберегающие технологии и снижение выбросов. Толстостенные прямошовные стальные трубы ориентированы на разработку высококачественной продукции (X100) с большой толщиной стенки (≥60 мм). Расширение по всему диаметру трубы является наилучшим способом устранения остаточных напряжений в спиральношовных трубах, сваренных дуговой сваркой под флюсом. Разумным решением является использование прямошовных труб, сваренных высокочастотной сваркой, с применением термической обработки сварного шва.
При разработке соответствующей политики целесообразно сосредоточиться на макроконтроле, а не на утверждении конкретных подразделений; необходимо устранить противоречие избыточных мощностей и не допустить слепых сравнений с избыточными мощностями.
В настоящее время структура производства стальных труб в моей стране характеризуется переизбытком низкосортной продукции и дефицитом других видов продукции. Однако это не означает, что все предприятия должны развиваться в направлении производства готовой продукции. Вместо этого каждое предприятие должно определить своё рыночное позиционирование в соответствии с местными условиями, выбрав специализированную, персонализированную или организационную модель, одновременно избегая гомогенизации. В результате предприятия смогут выбрать правильное направление в процессе корректировки своей технической структуры и структуры продукции.
Учитывая особенности предприятий по производству стальных труб, особенно частных, которые являются небольшими, многочисленными и разбросанными, предприятия могут быть объединены в промышленные группы в соответствии с особенностями производственного процесса, масштабом продукции, техническим оснащением и другими условиями. Существует множество типов оборудования для производства стальных труб, каждое из которых обладает различными характеристиками. Поэтому с точки зрения технологии и структуры продукции необходимо дополнять преимущества друг друга, чтобы максимизировать сильные стороны и избежать слабых сторон. Что касается структурной перестройки отрасли производства бесшовных стальных труб, следует активно внедрять энергосберегающие и экологически чистые технологии. Среди них технология онлайн-нормализации, регенеративные нагревательные печи и технологии утилизации отходящего тепла кольцевых печей имеют значительный энергосберегающий эффект; также следует уделять внимание очистке и очистке сточных вод и отработанной кислоты. Комплексное использование и реализация круговой экономики.
Толстостенные прямошовные и спиральношовные стальные трубы – это типы сварных стальных труб. Они широко используются в отечественном производстве и строительстве. Толстостенные прямошовные и спиральношовные стальные трубы имеют множество различий, обусловленных различными технологиями производства. Ниже приводится подробное описание толстостенных стальных труб. Различия между прямошовными и спиральношовными стальными трубами.
Процесс производства прямошовных сварных труб относительно прост. Основные производственные процессы включают высокочастотную сварку толстостенных прямошовных стальных труб и дуговую сварку толстостенных прямошовных стальных труб под флюсом. Толстостенные прямошовные стальные трубы характеризуются высокой эффективностью производства, низкой стоимостью и быстрым развитием. Прочность спиральношовных труб, как правило, выше, чем у прямошовных труб. Основной производственный процесс - дуговая сварка под флюсом. Спиральношовные стальные трубы могут использовать заготовки одинаковой ширины для производства сварных труб разных диаметров, а более узкие заготовки также могут использоваться для производства сварных труб большего диаметра. Однако по сравнению с толстостенными прямошовными стальными трубами той же длины длина сварного шва увеличивается на 30-100%, а скорость производства ниже. Поэтому сварные трубы меньшего диаметра в основном используют прямошовную сварку, в то время как сварные трубы большого диаметра в основном используют спиральную сварку. В промышленности технология T-образной сварки применяется при производстве толстостенных прямошовных стальных труб большого диаметра. Это означает, что короткие отрезки толстостенных прямошовных стальных труб соединяются встык до длины, соответствующей требованиям проекта. Вероятность возникновения дефектов у толстостенных прямошовных стальных труб, сваренных T-образным швом, также значительно повышается, а остаточные сварочные напряжения в T-образном шве относительно велики, а металл шва часто находится в трёхмерном напряжённом состоянии, что увеличивает вероятность образования трещин.
Время публикации: 25 октября 2023 г.