Отжигпрямошовная стальная трубаОтжиг заключается в нагревании стальной трубы до заданной температуры, поддержании её при этой температуре, а затем медленном охлаждении до комнатной температуры. Отжиг включает в себя отжиг, сфероидизирующий отжиг и отжиг для снятия напряжений.
1. Нагрев стальной трубы до заданной температуры, выдержка при ней в течение некоторого времени и последующее медленное охлаждение в печи называется отжигом. Целью отжига является снижение твёрдости стали, устранение неравномерности структуры и внутренних напряжений.
2. Нагрейте стальную трубу до 750 °C, выдержите некоторое время, затем медленно охладите до 500 °C, а затем охладите на воздухе (сфероидизирующий отжиг). Целью отжига является снижение твёрдости и снижение режущих свойств стали. Применяется в основном для высокоуглеродистой стали.
3. Отжиг стальных труб для снятия напряжений также называется низкотемпературным отжигом. Сталь нагревают до 500-600°C, выдерживают некоторое время, медленно охлаждают вместе с печью до температуры ниже 300°C, а затем охлаждают при комнатной температуре. Структура стали в процессе отжига не изменяется, а внутренние напряжения в металле в основном снимаются.
4. Нормализация. Процесс термической обработки, включающий нагрев стальной трубы до температуры на 30–50 °C выше критической, выдержку при этой температуре в течение определённого времени и охлаждение на воздухе, называется нормализацией. Основная цель нормализации — улучшение структуры, повышение эксплуатационных свойств стали и получение структуры, близкой к равновесному состоянию. Основное отличие нормализации от отжига заключается в том, что скорость охлаждения при нормализации несколько выше, что сокращает производственный цикл нормализующей термической обработки. Поэтому, если отжиг и нормализация позволяют также удовлетворить эксплуатационные требования к деталям, нормализацию следует применять как можно чаще.
5. Для закалки нагрейте стальную трубу до определенной температуры выше критической точки (температура закалки стали № 45 составляет 840–860 ℃, а температура закалки углеродистой инструментальной стали составляет 760–780 ℃), а затем держите ее в воде с соответствующей скоростью (Процесс термической обработки охлаждением в масле для получения структуры мартенсита или бейнита называется закалкой. Основное отличие процесса закалки, отжига и нормализации заключается в высокой скорости охлаждения, а целью является получение структуры мартенсита. Структура мартенсита представляет собой несбалансированную структуру, полученную после закалки стали. Ее твердость высокая, но пластичность и вязкость низкие. Твердость мартенсита увеличивается с увеличением содержания углерода в стали.
6. После закалки закалённую стальную трубу нагревают до определённой температуры ниже критической, выдерживают в течение определённого времени, а затем охлаждают до комнатной температуры. Процесс термической обработки называется отпуском. Как правило, закалённые стальные детали не могут использоваться напрямую и могут быть использованы только после отпуска. Из-за высокой твёрдости и хрупкости закалённой стали при её непосредственном использовании часто происходит хрупкое разрушение. Отпуск может устранить или уменьшить внутренние напряжения, снизить хрупкость и повысить вязкость; с другой стороны, механические свойства закалённой стали можно регулировать для достижения требуемых эксплуатационных характеристик стали. В зависимости от температуры отпуска отпуск можно разделить на низкотемпературный, среднетемпературный и высокотемпературный.
1) Низкотемпературный отпуск 150～250; снижает внутренние напряжения, хрупкость и сохраняет высокую твердость и износостойкость после закалки.
2) Средняя температура отпуска 350～500; улучшает эластичность и прочность.
3) Высокотемпературный отпуск при температуре 500–650°C; отпуск закаленных стальных деталей при температуре выше 500°C называется высокотемпературным отпуском. После закалки при высоких температурах закаленные стальные детали приобретают комплексные механические свойства (прочность, твёрдость, пластичность и вязкость). Поэтому среднеуглеродистые и среднеуглеродистые легированные стали, как правило, подвергаются высокотемпературному отпуску после закалки. Существует множество применений деталей валов. Закалка + высокотемпературный отпуск называются закалкой с отпуском.
Время публикации: 07 ноября 2023 г.