1. Важность антикоррозионной защитымагистральные стальные газопроводы
На данном этапе, как на внутреннем, так и на внешнем рынке, спрос на природный газ постепенно растёт, став незаменимым и важным источником энергии. В этом случае спрос на природный газ будет продолжать расти до тех пор, пока не появятся новые и эффективные источники энергии, и пока не станет возможным его массовое производство. Для обеспечения поставок природного газа крайне важно обеспечить защитумагистральные стальные газопроводыСоответственно. Хотя в последние годы стальные трубопроводы являются наиболее безопасным и экономичным способом транспортировки природного газа, на данном этапе число аварий на стальных трубопроводах постепенно увеличивается, что свидетельствует о наличии дефектов в процессе транспортировки газа по стальным трубопроводам. Наиболее распространенной причиной аварий на стальных трубопроводах является коррозия металла. В процессе транспортировки по стальным трубопроводам возможные опасности, вызванные коррозией стальных трубопроводов, включают в себя следующие аспекты: После сильной коррозии стального трубопровода продукты коррозии смешиваются с находящимся в нем природным газом, что приводит к появлению примесей, которые серьезно влияют на качество природного газа. Во-вторых, если коррозия стального трубопровода очень серьезная, весьма вероятно возникновение утечки природного газа, что приведет не только к серьезным потерям ресурсов природного газа, но и к серьезному материальному ущербу для компаний, эксплуатирующих стальные трубопроводы. В-третьих, если степень коррозии достигнет уровня возможной утечки, вытекший природный газ попадет в почву, тем самым вызывая серьезное загрязнение окружающей среды, и такой ущерб окружающей среде будет необратимым. На данном этапе проблема охраны окружающей среды становится всё более актуальной. В этих условиях серьёзное загрязнение окружающей среды будет серьёзно ограничивать разработку ресурсов природного газа. В-четвёртых, непосредственное соприкосновение протекшего природного газа с источником возгорания может привести к пожарам и взрывам, что не только негативно скажется на транспортировке природного газа, но и приведёт к человеческим жертвам. В-пятых, после коррозии стального трубопровода продукты коррозии будут накапливаться на внутренней стенке стального трубопровода, ускоряя процесс коррозии. Поэтому в процессе эксплуатации стальных трубопроводов для транспортировки природного газа антикоррозионная защита стальных трубопроводов имеет большое значение.
2. Меры по защите от коррозиимагистральные стальные газопроводы
В процессе транспортировки природного газа по стальным трубопроводам коррозия стальных трубопроводов, по сути, является нормальным явлением и не может быть полностью предотвращена. Для снижения воздействия коррозии стальных трубопроводов на транспортировку природного газа её можно уменьшить только путём применения соответствующих мер, что позволит снизить скорость коррозии стальных трубопроводов. Защита от коррозиимагистральные стальные газопроводыЗащиту можно изучать с двух сторон: физической и химической. С физической стороны основным методом является нанесение покрытия. С химической стороны основным методом являются меры электрохимической защиты. В большинстве случаев для защиты стальных трубопроводов используется комбинация физических и химических мер защиты.
(1) Дополнительное покрытие
К основным методам нанесения покрытий относятся:
Во-первых, каменноугольная эмаль. Нанесение каменноугольной эмали за пределами зоны транспортировки является относительно продуманной мерой защиты на данном этапе. Каменноугольная эмаль не только обладает мощными антикоррозионными свойствами, но и обеспечивает определённую степень изоляции. Она может защитить стальной трубопровод от воздействия блуждающих токов, что играет важнейшую роль в защите стального трубопровода. Благодаря относительно длительному сроку службы каменноугольная эмаль относительно экономична, и большинство компаний выбирают её в качестве основного материала для дополнительных покрытий. Кроме того, каменноугольная эмаль имеет ряд недостатков в процессе применения, в основном, в следующих аспектах: Эта технология предъявляет очень высокие требования к температуре стального трубопровода. Как только температура транспортируемого стального трубопровода превысит заданную для каменноугольной эмали температуру, это приведёт к плавлению каменноугольной эмали, что не только не защитит стальной трубопровод, но и, вероятно, вызовет загрязнение окружающей среды, что, в свою очередь, не сможет защитить стальной трубопровод. Поэтому при непосредственном нанесении следует учитывать, что каменноугольная эмаль не подходит для обогрева трубопроводов. Во-вторых, механические свойства каменноугольной эмали относительно низкие, и на неё очень легко влияют другие внешние вещества высокой твёрдости. Если в близлежащей почве много твёрдых камней, это также приведёт к серьёзному повреждению антикоррозионного слоя каменноугольной эмали. В этом случае каменноугольная эмаль также не подходит для участков с высокой твёрдостью подземных камней. Во-вторых, двухслойная полиэтиленовая структура. Нанесение двухслойной полиэтиленовой структуры на внешнюю поверхность стального трубопровода также является мерой защиты стального трубопровода, которая чаще всего применяется на данном этапе. Двухслойная полиэтиленовая структура не только обладает эффективной антикоррозионной функцией, но и обладает мощными бактерицидными свойствами, подавляя рост бактерий вокруг стального трубопровода. Кроме того, двухслойная полиэтиленовая структура обладает высокой водопоглощающей способностью, что позволяет в значительной степени предотвратить влияние влаги в почве на работу стального трубопровода. Стоимость двухслойной полиэтиленовой структуры невысока, поэтому она подходит для:магистральные стальные газопроводыОн очень удобен, но при его практическом применении возникают и соответствующие проблемы. С одной стороны, такие материалы нельзя размещать на солнце, иначе они будут серьёзно повреждены ультрафиолетовым излучением и потеряют свои защитные свойства. С другой стороны, такие материалы сложно прочно прикрепить к трубе, поэтому защитный эффект значительно снижается. Наконец, трёхслойная структура ПЭ. Этот вид трёхслойной структуры ПЭ относится к средствам защиты стальных трубопроводов и является наиболее эффективным средством защиты на данном этапе. По сравнению с двухслойной структурой, трёхслойная структура добавляет эпоксидный порошок в среднее звено, что не только повышает коррозионную стойкость, но и способствует плотному соединению материала со стальным трубопроводом, что позволяет в полной мере реализовать его защитные свойства. Кроме того, поскольку трёхслойная структура ПЭ содержит эпоксидный порошок, материал не подвержен воздействию ультрафиолетового излучения и может использоваться на солнце.
(2) Электрохимическая защита
В реальном процессе электрохимической защитымагистральные стальные газопроводыЧасто используется метод катодной защиты с использованием жертвенного анода. Принцип этого метода химической защиты стальных трубопроводов от коррозии очень прост. В процессе применения металлический материал, более активный, чем металл, используемый в стальном трубопроводе, добавляется снаружи стального трубопровода, образуя гальваническую батарею. В этом гальваническом элементе анод является активным металлом, а катод – труба, которая будет защищена от коррозии. При применении таких мер защиты от коррозии необходимо всесторонне учитывать длину, толщину стенки и окружающую среду стального трубопровода. Затем производится детальный расчет местоположения и веса активного металла.
(3) Метод катодной защиты внешнего источника питания
В реальных условиях эксплуатации метод защиты от коррозии стального трубопровода применяется реже, но теоретически он осуществим. В реальных условиях эксплуатации для обеспечения эффективной защиты стального трубопровода необходимо увеличить напряжение питания на внешней стенке трубопровода. Относительно небольшое количество применений обусловлено тем, что природный газ в основном является горючим и взрывоопасным. При использовании этого метода также необходимо выполнить простой расчёт напряжения в соответствии с фактической ситуацией.
3. Распространенные дефекты катодной защитымагистральные стальные газопроводы
После длительного периода эксплуатации возникло много проблем при применении систем катодной защиты вмагистральные стальные газопроводыС одной стороны, оборудование катодной защиты устарело и больше не может нормально функционировать. Причина этой проблемы заключается в том, что переключатель настройки потенциостата на первой станции магистрального стального газопровода выходит из строя из-за проблем со временем, и защитный потенциал невозможно отрегулировать. Преобразователь потенциостата на последней станции не может эффективно преобразовать ток, что приводит к выходу тока из машины, но не к выходу тока из стального трубопровода. Высокое сопротивление анодного заземлителя оказывает большое влияние на расхождение катодного тока, и отказ анода не может выполнять свою функцию, что приводит к потере защиты большинства стальных трубопроводов и вызывает серьёзную коррозию. С другой стороны, защитный потенциал стального трубопровода слишком высок, что вызывает серьёзную коррозию некоторых участков трубы. На этом этапе потенциал большинствамагистральные стальные газопроводынаходится в высоком состоянии, а защитный потенциал стального трубопровода отклонился от нормального потенциала, что еще больше усугубляет коррозию стального трубопровода.
4. Контрмеры по улучшению катодной защитымагистральные стальные газопроводы
При катодной защите стальных трубопроводов природного газа первым выбран метод катодной защиты стальных трубопроводов.магистральные стальные газопроводыОбычно используют жертвенные аноды и катодную защиту с принудительным током для защиты стальных трубопроводов от коррозии. В настоящее время глубина залегания стальных трубопроводов и жертвенных анодов обычно поддерживается в диапазоне от 2 до 2,5 м, но длямагистральные стальные газопроводыДругими словами, его длина слишком велика. В то же время, из-за особенностей рельефа, между двумя концами многих стальных трубопроводов имеется значительный перепад высот. Уровень грунтовых вод на обоих концах стального трубопровода отличается от геологических условий, а удельное сопротивление грунта, в котором расположены некоторые стальные трубопроводы, слишком велико. Метод катодной защиты с использованием жертвенных анодов в этом районе не очень эффективен. Решением этой проблемы является замена метода защиты с жертвенными анодами на защиту с принудительным током для участков грунта с высоким удельным сопротивлением магистрального стального трубопровода. Закон. Во-вторых, при применении метода принудительным током потенциостат может обеспечивать плавную регулировку тока катодной защиты защищаемого металлического тела. Он выполняет вспомогательную функцию для анода в методе принудительных амперометрических измерений и используется для формирования контура тока катодной защиты, обеспечиваемого потенциостатом. Наконец, в процессе катодной защитымагистральные стальные газопроводыМожно создать профессиональную команду с сильным чувством ответственности, используя принцип распределения должностей и ответственности в управлении. Это позволит улучшить общее качество работы команды, расширить сферу управления и, следовательно, улучшить нашу страну. Катодная защитамагистральные стальные газопроводы.
Время публикации: 01.08.2022