1. Важность антикоррозионной защитыстальные газопроводы большой протяженности
На данном этапе как на внутреннем, так и на внешнем рынке постепенно увеличивается спрос на природный газ, среди которого природный газ стал незаменимым и важным источником энергии.В этом случае потребность в природном газе будет продолжать расти до тех пор, пока не появятся новые и эффективные источники энергии и не будет осуществлено массовое производство.Для обеспечения потребностей в поставках природного газа очень важно защититьстальные газопроводы большой протяженностисоответственно.Хотя в последние годы с точки зрения транспортировки природного газа стальные трубопроводы являются самым безопасным и наименее энергозатратным способом транспортировки природного газа, на данном этапе количество аварий на стальных трубопроводах постепенно увеличивается, что доказывает наличие дефектов в процессе. стального трубопроводного транспорта.Наиболее частой причиной аварий стальных трубопроводов является коррозия металла.В реальном процессе транспортировки по стальному трубопроводу возможные опасности, вызванные коррозией стального трубопровода, включают следующие аспекты: После сильной коррозии стального трубопровода продукты коррозии будут смешиваться с находящимся в нем природным газом, в результате чего примеси смешиваются с природным газом. , что серьезно повлияет на природный газ.качество.Во-вторых, если коррозия стального трубопровода очень серьезная, это, скорее всего, приведет к утечке природного газа, что не только приведет к серьезной потере ресурсов природного газа, но и нанесет серьезный материальный ущерб компаниям, занимающимся стальными трубопроводами.В-третьих, если степень коррозии достигает уровня возможной утечки, утечка природного газа попадет в почву, тем самым вызывая серьезное загрязнение окружающей среды, и такой ущерб окружающей среде является необратимым.На данном этапе все более актуальной становится проблема охраны окружающей среды.При этом серьезное загрязнение окружающей среды серьезно ограничит разработку ресурсов природного газа.В-четвертых, когда утечка природного газа непосредственно сталкивается с источником пожара, очень легко вызвать пожар и взрыв, что не только повлияет на транспортировку природного газа, но и приведет к человеческим жертвам.В-пятых, после коррозии стального трубопровода продукты коррозии будут прилипать к внутренней стенке стального трубопровода, тем самым ускоряя процесс коррозии стального трубопровода.Таким образом, в реальном процессе транспортировки природного газа по стальным трубопроводам антикоррозионная обработка стальных трубопроводов имеет большое значение.
2. Антикоррозионные мероприятия постальные газопроводы большой протяженности
В реальном процессе транспортировки стальных трубопроводов коррозия стальных трубопроводов, по сути, является нормальным явлением, и ее нельзя полностью избежать.Чтобы уменьшить влияние коррозии стальных трубопроводов на транспортировку природного газа, его можно смягчить только за счет применения соответствующих мер, тем самым снижая скорость коррозии стальных трубопроводов.Антикоррозийная обработкастальные газопроводы большой протяженностиможно изучать с двух сторон: физической и химической.С физической точки зрения основным методом является добавление покрытия.В химическом аспекте основным методом являются меры электрохимической защиты.В большинстве случаев при фактической защите стальных трубопроводов будет использоваться комбинация мер физической и химической защиты.
(1) Дополнительное покрытие
К основным методам добавления покрытий относятся:
Во-первых, каменноугольная эмаль.Добавление каменноугольной эмали за пределами зоны транспортировки является на данном этапе относительно зрелой защитной мерой.Каменноугольная эмаль не только обладает сильными антикоррозионными свойствами, но и имеет определенную степень изоляции.Это может предотвратить влияние блуждающих токов на стальной трубопровод, что играет очень важную роль в защите стального трубопровода.Из-за относительно длительного срока службы каменноугольной эмали ее экономичность относительно высока, и большинство из них выбирают ее в качестве основного материала для дополнительных покрытий.Кроме того, каменноугольная эмаль также имеет некоторые недостатки в процессе использования, в основном в следующих аспектах: Эта технология предъявляет очень высокие требования к температуре стального трубопровода.Как только температура транспортирующего стального трубопровода превысит указанную температуру каменноугольной эмали, это вызовет плавление каменноугольной эмали, что не только не защитит стальной трубопровод, но также может вызвать загрязнение окружающей среды, что, в свою очередь, не может защитить стальной трубопровод.Таким образом, в процессе фактического применения следует обратить внимание на каменноугольную смолу. Смола не подходит для обогрева трубопроводов.Во-вторых, механические свойства эмали из каменноугольной смолы находятся в относительно плохом состоянии, и на нее очень легко воздействовать другими внешними веществами с высокой твердостью.Если в соседнем грунте много твердых камней, это также нанесет серьезный ущерб антикоррозийному слою каменноугольной эмали.Разрушение, в данном случае каменноугольной эмали, также не подходит для участков с повышенной твердостью подземных камней.Во-вторых, двухслойная структура PE.Добавление двухслойной структуры из полиэтилена снаружи стального транспортировочного трубопровода также является мерой защиты стального трубопровода, которая чаще используется на данном этапе.Двухслойная структура из полиэтилена не только обладает эффективной антикоррозийной функцией, но также имеет сильную функцию молочных бактерий, которая препятствует размножению бактерий вокруг стального трубопровода.может оказывать сильное тормозящее действие.В то же время двухслойная структура из полиэтилена также обладает высокой водопоглощающей способностью, что может в значительной степени предотвратить влияние влаги в почве на работу стального трубопровода.Цена двухслойной конструкции из полиэтилена невелика, поэтому она подходит длястальные газопроводы большой протяженности.Он очень удобен, но при его практическом применении также возникают соответствующие проблемы.С одной стороны, такие материалы нельзя размещать под солнцем, иначе они серьезно пострадают от ультрафиолетовых лучей и потеряют защитный эффект.С другой стороны, такие материалы не так просто плотно приклеить к трубе, поэтому защитный эффект будет значительно снижен.Наконец, трехслойная структура PE.Этот тип трехслойной структуры из полиэтилена относится к производимым мерам защиты стальных трубопроводов, а также является наиболее эффективной мерой защиты на данном этапе.По сравнению с двухслойной структурой, трехслойная структура добавляет эпоксидный порошок в среднее звено, что не только обеспечивает улучшение коррозионной стойкости, но также способствует более тесному сочетанию материала и стального трубопровода, так что он может дать полную свободу своим защитным характеристикам.Кроме того, поскольку трехслойная структура PE содержит эпоксидный порошок, материал больше не будет подвергаться воздействию ультрафиолетовых лучей и его можно будет использовать на солнце.
(2) Электрохимическая защита
В реальном процессе электрохимической защитыстальные газопроводы большой протяженности, часто используется метод катодной защиты расходуемого анода.Принцип этого химического метода антикоррозионной защиты стальных трубопроводов очень прост.В процессе фактического применения металлический материал, который является более активным, чем металлический материал, используемый в стальном трубопроводе, добавляется снаружи стального трубопровода передачи для формирования гальванической батареи.В этом гальваническом элементе анодом является активный металл, а катодом является труба, которая будет защищена во время фактического явления коррозии.При фактическом применении таких антикоррозионных мер следует всесторонне учитывать длину, толщину стенки и окружающую среду стального трубопровода.Затем детально рассчитываются местоположение и вес активного металла.
(3) Метод катодной защиты внешнего источника питания
В реальном процессе применения метод антикоррозионной защиты этого магистрального стального трубопровода применяется реже, но теоретически выполним.В процессе фактического применения источник питания должен быть увеличен на внешней стенке стального трубопровода, чтобы можно было эффективно защитить стальной трубопровод.Причина относительно небольшого числа применений заключается в том, что природный газ в большинстве своем является легковоспламеняющимся и взрывоопасным газом.При использовании этого метода также необходимо выполнить простой расчет напряжения в соответствии с реальной ситуацией.
3. Распространенные дефекты катодной защитыстальные газопроводы большой протяженности
После длительного периода эксплуатации возникло много проблем при применении систем катодной защиты встальные газопроводы большой протяженности.С одной стороны, оборудование катодной защиты устарело и стареет и больше не может нормально работать.Причина этой проблемы заключается в том, что переключатель регулировки потенциостата на первой станции магистрального стального газопровода выходит из строя из-за проблемы со временем, и потенциал защиты не может быть отрегулирован.Преобразователь потенциостата на последней станции не может выполнить эффективное преобразование, что приводит к выходу из машины, но не к выходу из стального трубопровода.Высокое сопротивление анодного заземлителя оказывает большое влияние на расходимость катодного тока, и жертва анода не может сыграть должной роли, что приводит к потере защиты большей части стальных трубопроводов и вызывает серьезную коррозию.С другой стороны, потенциал защиты стального трубопровода слишком высок, что вызывает серьезную коррозию некоторых участков трубы.На данном этапе потенциал большинствастальные газопроводы большой протяженностинаходится в высоком состоянии, а потенциал защиты стального трубопровода отклонился от нормального потенциала, что еще больше усугубляет коррозию стального трубопровода.
4. Контрмеры по улучшению катодной защитыстальные газопроводы большой протяженности
В процессе катодной защиты стальных трубопроводов природного газа первым выбирается метод катодной защиты стальных трубопроводов.Сстальные газопроводы большой протяженностиобычно используют расходуемые аноды и катодную защиту принудительного тока для антикоррозионной защиты стальных трубопроводов, в настоящее время глубина заглубления стальных трубопроводов и расходуемых анодов обычно поддерживается в диапазоне от 2 до 2,5 м, но длястальные газопроводы большой протяженности, Другими словами, его длина слишком велика.В то же время из-за естественной формы рельефа между двумя концами многих стальных трубопроводов имеется серьезный перепад.В то же время уровень грунтовых вод на обоих концах стального трубопровода отличается от геологических условий, а удельное сопротивление грунта в месте расположения некоторых стальных трубопроводов слишком велико., метод катодной защиты с использованием расходуемых анодов в этой области малоэффективен.Решение этой проблемы заключается в замене метода протекторной анодной защиты на принудительную токовую защиту участка с высоким удельным сопротивлением грунта стального трубопровода большой протяженности.Закон.Во-вторых, при применении метода форсированного тока потенциостат может обеспечить непрерывно регулируемый ток катодной защиты защищаемого металлического тела.Он обеспечивает вспомогательную функцию анода в принудительном амперометрическом методе и используется для формирования контура тока катодной защиты, обеспечиваемого потенциостатом.Наконец, в самом процессе катодной защитыстальные газопроводы большой протяженности, можно создать профессиональную команду с сильным чувством ответственности, а для управления можно использовать принцип определения должностей и обязанностей.Улучшая общее качество команды, расширяя поле управления, а затем улучшая нашу страну.Катодная защитастальные газопроводы большой протяженности.
Время публикации: 01 августа 2022 г.