Сравнение технических характеристик спиральношовных и прямошовных сварных труб

Спиральношовные и прямошовные сварные трубы имеют различные технические характеристики и производственные процессы. Они имеют множество различий в производстве, выполняют различные функции и имеют различные эксплуатационные характеристики. Ниже приведено сравнение технических характеристик спиральношовных и прямошовных сварных труб:

1. Первое – это разница в процессе сварки:
С точки зрения процесса сварки, методы сварки спиральношовных труб и прямошовных стальных труб одинаковы. Тем не менее, прямошовные сварные трубы неизбежно будут иметь много Т-образных швов, поэтому вероятность дефектов сварки также значительно увеличивается. Сварка на Т-образных швах. Остаточное напряжение велико, и металл шва часто находится в трехмерном напряженном состоянии, что увеличивает вероятность образования трещин. Более того, в соответствии с технологическим регламентом дуговой сварки под флюсом каждый сварной шов должен иметь точку начала дуги и точку гашения дуги. Однако каждая прямошовная сварная труба не может соответствовать этому условию при сварке кольцевого шва, поэтому могут быть точки гашения дуги. Есть больше дефектов сварки. Поэтому производимые спиральношовные трубы имеют хорошую гарантию качества, гарантируя, что произведенная продукция не будет иметь дефектов, таких как трещины.

2. Прочностные характеристики спиральношовных и прямошовных сварных труб:
Когда труба подвергается внутреннему давлению, на стенке трубы обычно возникают два главных напряжения: радиальное напряжение δY и осевое напряжение δX. Результирующее напряжение в сварном шве составляет δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2, где α — угол наклона винтовой линии сварного шва спиральношовной трубы. Угол наклона винтовой линии сварного шва спиральношовной трубы обычно составляет 50–75 градусов, поэтому синтетическое напряжение в спиральном шве составляет 60–85% от главного напряжения прямошовной трубы. При том же рабочем давлении толщина стенки спиральношовных труб того же диаметра может быть уменьшена по сравнению с прямошовными трубами.

3. Металлургические свойства материалов спиральношовных и прямошовных сварных труб:
Прямошовные сварные трубы под флюсом производятся из стального листа, а спиральношовные – из горячекатаного рулона. Процесс прокатки на стане горячей прокатки обладает рядом преимуществ и обладает металлургическими возможностями для производства высококачественной трубопроводной стали. Например, установка системы водяного охлаждения на выходной ступени для ускорения охлаждения позволяет использовать низколегированные сплавы для достижения специальных классов прочности и низкотемпературной вязкости, тем самым улучшая свариваемость стали. Однако эта система недоступна на заводах по производству листовой стали. Содержание легирующих элементов (углеродный эквивалент) в рулонах часто ниже, чем в аналогичных марках стали, что также улучшает свариваемость спиральношовных сварных труб.

Что требует дополнительных пояснений, так это то, что поскольку направление прокатки спиральношовной трубы не перпендикулярно оси стальной трубы (ее зажим зависит от угла спирали стальной трубы), в то время как направление прокатки стального листа прямошовной стальной трубы перпендикулярно оси стальной трубы, следовательно, спираль Трещиностойкость сварных трубных материалов лучше, чем у прямошовных стальных труб. В этой статье систематически сравниваются спиральношовные трубы и прямошовные сварные трубы с точки зрения процесса сварки, металлургических свойств и прочностных характеристик. Основное внимание уделяется анализу различий и основных отличий между ними. Также подробно описываются процесс сварки и метод каждого фитинга трубы и прочность. Функциональные и металлургические функции и процессы.