В производстветолстостенные стальные трубыДля производства толстостенных сварных труб, таких как трубы с терморасширительным тепловым клапаном и т. д., в качестве сырья используется полосовая сталь, а трубы, полученные методом высокочастотной сварки, называются толстостенными стальными трубами. В зависимости от назначения и процесса последующей обработки, их можно условно разделить на трубы для строительных лесов, трубы для жидкостей, оболочки проводов, трубы для кронштейнов, трубы для ограждений и т. д. Толстостенные сварные трубы соответствуют спецификации GB/T3091-2008 и являются низконапорными сварными трубами для жидкостей. Обычно они транспортируются водой и газом. Цены на сварные трубы обычно немного выше.
Стандарты контроля качества толстостенных стальных труб в основном включают следующие пункты:
1. Толстостенные стальные трубы следует подавать на проверку партиями, при этом правила комплектации должны соответствовать требованиям соответствующих технических условий на продукцию.
2. Пункты проверки, количество проб, место отбора проб и методы испытаний толстостенных стальных труб должны соответствовать положениям соответствующих технических условий на продукцию. С согласия заказчика отбор проб горячекатаных бесшовных толстостенных стальных труб может проводиться партиями в зависимости от количества прокатанных узлов.
3. При проведении испытаний толстостенных стальных труб, если какой-либо элемент не соответствует техническим характеристикам изделия, следует отбирать некачественные образцы и проводить повторные испытания, выбирая вдвое большее количество образцов из той же партии толстостенных стальных труб. Если результаты повторной проверки окажутся неудовлетворительными, партия толстостенных стальных труб не подлежит отгрузке. В случае неудовлетворительных результатов первичной проверки повторная проверка не допускается по следующим пунктам.
4. В случае толстостенных стальных труб, не прошедших повторную проверку, поставщик может отправить их на проверку по одной; или провести повторную термообработку и отправить на проверку новую партию.
5. Если в спецификации продукции нет специальных положений, химический состав толстостенных стальных труб должен проверяться в соответствии с составом при плавлении.
6. Проверка и осмотр толстостенных стальных труб должны проводиться отделом технического надзора поставщика.
7. Поставщик имеет правила, обеспечивающие соответствие поставки толстостенных стальных труб соответствующим техническим характеристикам продукции. Покупатель имеет право проводить осмотр и проверку в соответствии с соответствующими товарными спецификациями.
Кроме того, нам необходимо знать некоторые моменты, касающиеся сварки толстостенных стальных труб:
1. Контроль температуры сварки толстостенных стальных труб.
На температуру сварки влияет тепловая мощность высокочастотных вихревых токов. Согласно формуле (2), тепловая мощность высокочастотных вихревых токов зависит от частоты тока, а тепловая мощность вихревых токов пропорциональна квадрату частоты стимулирования тока; влияние напряжения, тока, емкости и индуктивности. Формула частоты стимулирования: f = 1/[2π(CL)1/2]…(1) В формуле: f - частота стимулирования (Гц); C - емкость (F) в цепи стимулирования, емкость = электричество/напряжение; L-индуктивность в контуре возбуждения, индуктивность = магнитный поток / ток. Приведенная выше формула показывает, что частота возбуждения обратно пропорциональна квадратному корню из емкости и индуктивности в контуре возбуждения или пропорциональна квадратному корню из напряжения и тока, и для регулирования температуры сварки достаточно изменить только емкость и индуктивность в контуре. Или же напряжение и ток могут изменять величину частоты возбуждения. Для низкоуглеродистой стали температура сварки регулируется в диапазоне 1250–1460 ℃, что позволяет обеспечить требуемую толщину проплавления стенки трубы 3–5 мм. Кроме того, температуру сварки можно регулировать скоростью сварки. При недостаточном подводе тепла край нагретого сварного шва не достигает температуры сварки, и металлическая структура остается твердой, что приводит к неполному сплавлению или неполному проплавлению; при недостаточном подводе тепла край нагретого сварного шва превышает температуру сварки, что приводит к перегреву или каплеобразованию расплавленного шва.
2. Контроль зазора сварного шва толстостенной стальной трубы.
Полосная сталь подается в сварочный трубопрокатный узел, где прокатывается на нескольких роликах. Полосная сталь постепенно наматывается, образуя заготовку круглой трубы с зазором. Регулировка обжатия роликов позволяет контролировать зазор сварного шва в пределах 1–3 мм. При этом оба конца сварочного отверстия должны быть заподлицо. Если зазор слишком большой, эффект сближения снизится, тепловая энергия вихревых токов будет недостаточной, а межкристаллитная сварка будет плохой, что приведет к непроплавлению или растрескиванию. Если зазор слишком малый, эффект сближения усилится, тепловая энергия сварки будет слишком высокой, и сварной шов может прогореть; или после прокатки и разминания в сварном шве образуются глубокие ямки, что повлияет на его поверхность.
Дата публикации: 08 февраля 2023 г.