В производстветолстостенные стальные трубыТрубы с терморасширением и т.д., в качестве сырья для производства используется полосовая сталь. Трубы, полученные методом высокочастотной сварки, называются толстостенными стальными трубами. В зависимости от области применения и различных процессов после изготовления их можно условно разделить на трубы для строительных лесов, трубы для жидкостей, оболочки для проволоки, трубы для кронштейнов, трубы для ограждений и т.д. Толстостенные сварные трубы, соответствующие спецификации GB/T3091-2008, и трубы низкого давления, сваренные методом гидросварки, являются разновидностью толстостенных сварных труб. Они обычно транспортируются по воде и газу. Стоимость сварных труб обычно немного выше.
Стандарты контроля толстостенных стальных труб в основном включают следующие пункты:
1. Трубы стальные толстостенные должны представляться на контроль партиями, а правила комплектации партий должны соответствовать требованиям соответствующих технических условий на продукцию.
2. Предметы контроля, количество и место отбора проб, а также методы испытаний толстостенных стальных труб определяются положениями соответствующих технических условий на продукцию. С согласия покупателя отбор проб горячекатаных бесшовных толстостенных стальных труб может осуществляться партиями в соответствии с количеством прокатанных корней.
3. При проверке результатов испытаний толстостенных стальных труб, если какой-либо из них не соответствует техническим условиям, следует отобрать не прошедшие проверку образцы и провести повторную проверку из той же партии толстостенных стальных труб, используя удвоенное количество случайных образцов. Если результаты повторной проверки окажутся не прошедшими проверку, партия толстостенных стальных труб не подлежит поставке. Если результаты первичной проверки не пройдены, повторная проверка последующих образцов не допускается.
4. Поставщик может отправить толстостенные стальные трубы, не прошедшие повторную проверку, на проверку по одной штуке или повторно провести термическую обработку и отправить новую партию на проверку.
5. Если в спецификации на продукцию нет специальных требований, химический состав толстостенных стальных труб должен контролироваться по составу плавки.
6. Инспекция и контроль толстостенных стальных труб должны осуществляться отделом технического надзора поставщика.
7. Поставщик имеет правила, гарантирующие соответствие поставки толстостенных стальных труб соответствующим спецификациям на продукцию. Покупатель имеет право проводить осмотр и проверку в соответствии с соответствующими спецификациями на товар.
Кроме того, есть некоторые вещи, которые нам необходимо знать о сварочных работах с толстостенными стальными трубами:
1. Контроль температуры сварки толстостенных стальных труб
На температуру сварки влияет тепловая мощность вихревых токов высокой частоты. Согласно формуле (2), тепловая мощность вихревых токов высокой частоты зависит от частоты тока, а тепловая мощность вихревых токов пропорциональна квадрату частоты стимулирования тока; Влияние напряжения, тока, емкости и индуктивности. Формула частоты стимулирования: f=1/[2π(CL)1/2]…(1) В формуле: f-частота стимулирования (Гц); C-емкость (Ф) в стимулирующем контуре, емкость = электричество/напряжение; L-индуктивность в контуре возбуждения, индуктивность = магнитный поток / ток. Вышеуказанная формула показывает, что частота возбуждения обратно пропорциональна квадратному корню из емкости и индуктивности в контуре возбуждения или пропорциональна квадратному корню из напряжения и тока, и необходимо только изменить емкость и индуктивность в контуре. Или напряжение, ток могут изменить размер частоты возбуждения, чтобы достичь цели управления температурой сварки. Для низкоуглеродистой стали температура сварки контролируется в диапазоне 1250 ~ 1460 ℃, что может удовлетворить требованиям по проплавлению стенки трубы толщиной 3 ~ 5 мм. Кроме того, температуру сварки также можно достичь, регулируя скорость сварки. При недостаточном подводимом нагреве край нагретого сварного шва не может достичь температуры сварки, и структура металла остается твердой, что приводит к неполному проплавлению или неполному проплавлению; при недостаточном подводимом нагреве край нагретого сварного шва превышает температуру сварки, что приводит к пережогу или капанию, заставляющему сварной шов образовывать расплавленное отверстие.
2. Контроль сварного зазора толстостенной стальной трубы
Полосовая сталь отправляется в трубосварочный агрегат, прокатывается несколькими роликами, и полосовая сталь постепенно прокатывается, образуя круглую трубную заготовку с зазором. Отрегулируйте уменьшение замешивающего ролика, чтобы контролировать зазор сварного шва в пределах 1~3 мм. И сделайте так, чтобы оба конца сварочного порта были заподлицо. Если зазор слишком большой, эффект близости будет уменьшен, теплота вихревых токов будет недостаточной, а межкристаллитное соединение сварного шва будет плохим, что приведет к непроварам или растрескиванию. Если зазор слишком маленький, эффект близости увеличится, теплота сварки будет слишком большой, и сварной шов будет перегореть; или сварной шов образует глубокие раковины после замешивания и прокатки, что повлияет на поверхность сварного шва.
Время публикации: 08 февраля 2023 г.