Большой диаметрстальная труба с прямым швомтехнологический процесс и основное оборудование
Обработка боковых сторон двух листов до требуемой формы за один раз. Фрезерный станок для обработки кромок стальных листов: обрабатывает две стороны листа, используемого для изготовления труб, и обеспечивает параллельность двух листов в пределах заданного допуска для изготовления высокоточных стальных труб. Кромка стального листа должна иметь тот же радиус кривизны, что и радиус формованной стальной трубы. Станок для предварительной гибки стальных листов: предварительно гнут кромку стального листа с приваренными канавками с обеих сторон, обработанных фрезерным станком. Предотвращает образование чрезмерно длинных прямых кромок при формовке стальных труб, формируемых формовочным станком, и обеспечивает округлость стального листа.
Полностью автоматический станок для гибки стальных труб: выполняет гибку и формовку различных металлических листов. Осуществляет дальнейшую стыковку и предварительную сварку. Станок для предварительной сварки стальных труб: формирует качественную заготовку из трубы с помощью формовочного станка и подготавливает ее к внутренней и внешней сварке. Сварочная тележка транспортирует заготовку и перемещается по направляющей.
Двухпроводной сварочный аппарат для внутренней сварки: используется для автоматической сварки под флюсом стальных труб большого диаметра с прямым швом и взаимодействует с основным аппаратом для осуществления сварки заготовок. Сварочная тележка транспортирует заготовку и движется по направляющей.
Двухпроводной аппарат для наружной сварки: используется для автоматической сварки стальных труб прямыми швами под флюсом и взаимодействует с основным оборудованием для выполнения сварки заготовок. Для изменения округлости стальной трубы используется станок для финишной обработки стальных труб: он применяет сильное давление снаружи к длинным круглым трубам с плохой округлостью, обрабатывая их по участкам, чтобы привести их в соответствие с соответствующими спецификациями и требованиями к эксплуатации.
Портальный передвижной сенсорный выпрямительный станок: используется для выпрямления стальных цилиндрических труб.
Станок для снятия фаски с прямозаходной стальной трубы: снимает фаску с конца прямозаходной стальной трубы в соответствии с заданным углом закругления и скоса. Повышает точность размеров стальных труб.
Станок для расширения стальных труб: снятие напряжений. Проверка наличия дефектов проплавления при заданном давлении в стальной трубе. Гидравлический испытательный станок 3000 тонн: проведение гидравлических испытаний сварных труб. Устранение сварочных и формовочных напряжений для обеспечения эксплуатационных характеристик стальных труб. Позволяет обнаруживать продольные и поперечные дефекты, а также дефекты слоя зоны термического воздействия.
Оборудование для волнового контроля: проводите 100% неразрушающий контроль всех сварных швов с помощью волнового контроля.
В связи с непрерывным совершенствованием требований к охране окружающей среды в сельской местности и развитием нефтегазовой отрасли нашей страны, в частности, в связи с развитием сети энергопроводов, возрос спрос на прямошовные стальные трубы, сваренные под флюсом, а также на производство крупнодиаметрных прямошовных стальных труб. Проект газопровода «Запад-Восток» является проектом национального стандарта, для которого требуется 1,82 миллиона тонн крупнодиаметрных прямошовных стальных труб, из которых 820 000 тонн составляют крупнодиаметрные прямошовные стальные трубы, сваренные под флюсом, и лишь часть из них – трубы отечественного производства.
Ключевые моменты технологии обработки прямошовных стальных труб большого диаметра:
Обработка резьбы арматуры
① Форма головки проволоки, форма зубьев и шаг резьбы обработанного стального прутка соответствуют форме зубьев и шагу соединительной втулки и определяются по соответствующему калибру.
② При обработке стальной резьбы следует использовать водорастворимую смазку для резки; при температуре ниже 0 °C следует добавлять 15–20% нитрита натрия, а моторное масло в качестве смазки использовать нельзя или использовать смазочные материалы без смазки.
③ Оператор должен поочередно проверять внешний вид головок стальной проволоки и ставить на них отметку.
④ Для стальных проволочных головок, прошедших самопроверку, выборочно проверяется 10% объема обрабатываемой продукции каждой спецификации, но не менее 10 штук. В случае обнаружения дефекта проверяется вся партия продукции. Головка должна быть переработана и пригодна к использованию после повторной проверки.
⑤ Прошедшие проверку головки проводов должны быть защищены и снабжены защитными колпачками, классифицированы в соответствии со спецификациями и готовы к использованию.
Дата публикации: 14 января 2023 г.