Большой диаметрпрямошовная стальная трубатехнологическое и основное оборудование
Обработайте стороны двух листов в требуемую форму одновременно. Кромкофрезерный станок для стальных листов: обрабатывайте обе стороны листа, используемого для изготовления труб, и обеспечивайте параллельность двух листов в пределах указанного допуска для изготовления высокоточных стальных труб. Сделайте так, чтобы кромка стального листа имела тот же радиус кривизны, что и радиус сформированной стальной трубы. Станок для предварительной гибки стальных листов: предварительно сгибает кромку стального листа с помощью сварных канавок с обеих сторон, обработанных фрезерным станком. Предотвращает образование слишком длинных прямых кромок при формовании стальных труб на формовочном станке и обеспечивает круглость стального листа.
Полностью автоматизированный профилегибочный станок для стальных труб: выполняет гибку и формовку различных металлических листов. Выполняет дальнейшую стыковку и предварительную сварку. Предварительно сварной станок для стальных труб: формирует качественную открытую трубную заготовку с помощью профилегибочного станка и подготавливает её к внутренней и наружной сварке. Сварочная тележка транспортирует заготовку и перемещается по направляющей.
Двухпроволочная машина для внутренней сварки: используется для автоматической дуговой сварки под флюсом прямошовных стальных труб большого диаметра и взаимодействует с основной машиной для сварки заготовок. Сварочная тележка перемещает заготовку по направляющей.
Машина для наружной сварки двухпроволочной проволокой: используется для автоматической дуговой сварки под флюсом прямошовных стальных труб и взаимодействует с основной машиной для сварки заготовок. Для изменения округлости стальной трубы машина для отделки стальных труб: с силой прижимает снаружи длинную круглую трубу с неровной округлостью, устанавливая её в соответствии с техническими требованиями и требованиями к эксплуатации.
Портальная мобильная сенсорная правильная машина: используется для правки стальных цилиндрических труб.
Фаскосниматели для прямошовных стальных труб с плоским днищем: снимают фаску с прямошовных стальных труб в соответствии с заданным углом скоса и тупым краем. Повышают точность размеров стальных труб.
Машина для развальцовки стальных труб: снятие напряжений. Проверка наличия сквозных дефектов при заданном давлении в стальной трубе. Гидравлическая испытательная машина 3000 тонн: проведение гидравлических испытаний сварных труб. Снятие сварочных и формовочных напряжений для обеспечения эксплуатационных характеристик стальных труб. Машина позволяет выявлять продольные и поперечные дефекты, а также дефекты в зоне термического влияния.
Оборудование для контроля линейной волной: проводите 100% неразрушающий контроль линейной волной всех сварных швов.
В связи с постоянным повышением требований к охране окружающей среды в сельской местности и развитием нефтегазовой промышленности моей страны, в частности, развитие сети энергетических трубопроводов привело к росту спроса на прямошовные стальные трубы, сваренные под флюсом, а также к увеличению спроса на локализацию прямошовных стальных труб большого диаметра. Проект газопровода «Запад-Восток» является проектом национального стандарта, требующим 1,82 миллиона тонн прямошовных стальных труб большого диаметра, из которых 820 000 тонн – это прямошовные стальные трубы большого диаметра, сваренные дугой, и лишь часть из них – отечественные стальные трубы.
Основные моменты технологии обработки прямошовных стальных труб большого диаметра:
Обработка арматурной резьбы
① Головка проволоки, форма зуба и шаг резьбы обработанного стального стержня соответствуют форме зуба и шагу соединительной муфты и проверяются соответствующим калибром.
② При обработке стальной резьбы следует использовать водорастворимую смазочно-охлаждающую жидкость; при температуре ниже 0°С следует добавлять 15–20% нитрита натрия, а в качестве смазочной жидкости нельзя использовать машинное масло или вообще не использовать смазывающую жидкость.
③ Оператор должен проверить внешний вид головок стальной проволоки одну за другой и сделать отметку оператора.
④ Для головок стальной проволоки, прошедших самоконтроль, выборочно проверяется 10% от объёма обработки каждой спецификации, но не менее 10 штук. В случае несоответствия хотя бы одной головки проверке подвергается вся партия. Головка подлежит повторной обработке и может быть использована после повторного контроля.
⑤ Прошедшие проверку головки проводов должны быть защищены и надеты защитные колпачки, классифицированы в соответствии со спецификациями и готовы к использованию.
Время публикации: 14 января 2023 г.