Этапы приемки стальных труб, изготовленных методом дуговой сварки под флюсом.

1. Осмотр и проверкастальные трубы, изготовленные методом дуговой сварки под флюсомВыполнение работ осуществляется отделом технического надзора поставщика.
2. Поставщик обязан обеспечить соответствие поставляемых стальных труб, изготовленных методом подводной дуговой сварки, требованиям соответствующих стандартов на продукцию. Покупатель имеет право проводить осмотр и проверку в соответствии с соответствующими стандартами на продукцию.
3. Стальные трубы, изготовленные методом подводной дуговой сварки, должны представляться на проверку партиями, при этом правила комплектации партий должны соответствовать правилам соответствующих стандартов на продукцию.
4. Пункты контроля, количество проб, места отбора проб и методы испытаний труб, изготовленных методом дуговой прокатки под флюсом, должны соответствовать положениям соответствующих стандартов на продукцию. С согласия покупателя отбор проб горячекатаных бесшовных труб, изготовленных методом дуговой прокатки под флюсом, может проводиться партиями в соответствии с номером прокатанного корня.
5. Если результаты испытаний труб, изготовленных методом дуговой сварки под флюсом, не соответствуют требованиям стандартов на продукцию, некачественные образцы следует выделить, и для повторной проверки следует взять вдвое больше образцов из той же партии труб, изготовленных методом дуговой сварки под флюсом. Если результаты повторной проверки (включая любые показатели, требуемые испытаниями по проекту) не соответствуют требованиям, партия труб, изготовленных методом дуговой сварки под флюсом, не подлежит отгрузке. Если следующие пункты проверки не проходят первоначальную проверку, повторная проверка не допускается: а. Наличие белых пятен в ткани при малом увеличении; б. Микроструктура.
6. Для стальных труб, изготовленных методом дуговой сварки под флюсом, которые не прошли повторную проверку (включая изделия, микроструктура которых не соответствует результатам первоначальной проверки и которые не допускаются к повторной проверке), поставщик может представить их на проверку по одному; или же, при необходимости, при необходимости провести повторный нагрев (количество повторных термических обработок не должно превышать двух раз), представить на проверку новую партию.
7. Если в стандартах на продукцию нет специальных положений, химический состав стальной трубы, изготовленной методом дуговой сварки под флюсом, должен проверяться в соответствии с составом, полученным при плавке.

При строительстве магистральных трубопроводов значительную долю составляют стальные трубы. В обычных условиях инвестиции в стальные трубы составляют около 35–40% от общих инвестиций в проект. Выбор труб с разумными ценами и высокими эксплуатационными характеристиками имеет особое значение. Разумный выбор труб оказывает большое влияние на экономию строительных инвестиций, упрощение строительства и эксплуатации трубопроводной системы. К стальным трубам для магистральных нефтегазопроводов относятся трубы, сваренные высокочастотным методом прямого шва, трубы, сваренные спиральным методом под флюсом, и трубы, сваренные под флюсом. Диапазон диаметров труб, сваренных высокочастотным методом прямого шва, ограничен. В Китае он, как правило, ограничен стальными трубами диаметром до Φ406,4 мм. В Японии максимальный диаметр труб достигает Φ508 мм. Существует два способа изготовления труб больших диаметров: спиральная сварка под флюсом и сварка прямым швом под флюсом. Спирально-сварные стальные трубы имеют множество недостатков из-за особенностей процесса изготовления и формовки, и их доля в магистральных трубопроводах постепенно сокращается. За рубежом, особенно во многих европейских и американских странах, использование спирально-сварных труб в качестве основных стальных труб для трубопроводов запрещено.

Трубы, изготовленные методом подводной дуговой сварки, широко используются в нефтегазопроводах большой протяженности благодаря своим уникальным преимуществам. К таким преимуществам относятся следующие:
1. Процесс разматывания отсутствует, поэтому на исходном материале будет меньше ямок и царапин.
2. Смещенные кромки, швы, диаметр и окружность трубы легко контролируются и свариваются.
3. После снятия напряжения за счет расширения трубы остаточное напряжение отсутствует.
4. Поскольку это прямой сварной шов, и длина шва невелика, вероятность возникновения дефектов невелика.
5. После расширения диаметра повышается геометрическая точность размеров стальной трубы, что значительно облегчает сварку на месте.
6. Сварной шов представляет собой прямую линию, что оказывает незначительное влияние на покрытие антикоррозионными материалами.