Paglihis ngmga tubo na bakal na may malalaking diyametronasa produksyon:
Karaniwang saklaw ng sukat ng mga tubo na bakal na may malalaking diyametro: panlabas na diyametro: 114mm-1440mm kapal ng dingding: 4mm-30mm. Haba: ayon sa mga kinakailangan ng customer, maaaring gawin ang mga ito sa nakapirming haba o hindi tiyak na haba. Ang mga tubo na bakal na may malalaking diyametro ay malawakang ginagamit sa iba't ibang sektor ng industriya tulad ng enerhiya, elektronika, sasakyan, at magaan na industriya, at mahahalagang proseso ng hinang.
Ang mga pangunahing paraan ng pagproseso ng mga tubo na bakal na may malalaking diyametro ay: pagpapanday ng bakal: isang paraan ng pagproseso ng presyon na gumagamit ng reciprocating impact force ng isang forging hammer o ng presyon ng isang press upang baguhin ang blank sa hugis at laki na kailangan natin. Extrusion: Ito ay isang paraan ng pagproseso para sa bakal upang ilagay ang metal sa isang saradong extrusion box at maglapat ng presyon sa isang dulo upang ma-extrude ang metal mula sa tinukoy na butas ng die upang makakuha ng isang tapos na produkto na may parehong hugis at laki. Ito ay kadalasang ginagamit para sa produksyon ng non-ferrous metal steel. Rolling: Isang paraan ng pagproseso ng presyon kung saan ang steel metal billet ay dumadaan sa puwang sa pagitan ng isang pares ng umiikot na mga roll (iba't ibang hugis), at ang cross-section ng materyal ay nababawasan at ang haba ay nadaragdagan dahil sa compression ng mga roll. Pulling steel: Ito ay isang paraan ng pagproseso kung saan ang rolled metal blank (uri, tubo, produkto, atbp.) ay hinihila sa butas ng die upang mabawasan ang cross-section at mapataas ang haba. Karamihan sa mga ito ay ginagamit para sa cold working.
Ang mga tubo na bakal na may malalaking diyametro ay pangunahing kinukumpleto sa pamamagitan ng pagbabawas ng tensyon at patuloy na paggulong ng guwang na base metal nang walang mandrel. Sa prinsipyo ng pagtiyak ng spiral steel pipe, ang buong spiral steel pipe ay pinainit sa mataas na temperatura na higit sa 950°C at pagkatapos ay igulong sa mga walang putol na tubo na bakal na may iba't ibang detalye sa pamamagitan ng isang makinang nagpapababa ng tensyon. Ipinapakita ng mga dokumentong nagtatakda ng pamantayan para sa produksyon ng mga tubo na bakal na may malalaking diyametro na may mga pinahihintulutang paglihis sa paggawa at produksyon ng mga tubo na bakal na may malalaking diyametro: haba na pinapayagang paglihis: ang haba na pinapayagang paglihis ng mga steel bar kapag inihatid ayon sa tinukoy na haba ay hindi dapat lumagpas sa +50mm. Antas ng pagbaluktot at dulo: Ang deformasyon ng pagbaluktot ng tuwid na steel bar ay hindi dapat makaapekto sa normal na paggamit, at ang kabuuang antas ng pagbaluktot ay hindi dapat lumagpas sa 40% ng kabuuang haba ng steel bar; ang dulo ng steel bar ay dapat putulin nang diretso, at ang lokal na deformasyon ay hindi dapat makaapekto sa paggamit. Haba: ang mga steel bar ay karaniwang inihahatid ayon sa nakapirming haba, at ang tiyak na haba ng paghahatid ay dapat tukuyin sa kontrata; Kapag ang mga steel bar ay inihahatid sa mga coil, ang bawat coil ay dapat na isang steel bar, at 5% ng mga coil sa bawat batch ay pinapayagang binubuo ng dalawang steel bar. Ang bigat at diyametro ng plato ay pinag-uusapan at itinatakda ng panig ng supply at demand.
Ang paraan ng pagbuo ng malalaking diameter na tubo ng bakal:
1. Paraan ng thermal push expansion: Ang kagamitan sa push expansion ay simple, mababa ang gastos, madaling mapanatili, matipid at matibay, at flexible sa pagbabago ng ispesipikasyon ng produkto. Kung kailangan mong maghanda ng mga tubo na bakal na may malalaking diyametro at iba pang katulad na produkto, kailangan mo lamang magdagdag ng ilang mga aksesorya. Ito ay angkop para sa produksyon ng mga tubo na bakal na may malalaking diyametro at katamtamang kapal, at maaari ring gumawa ng mga tubo na may makapal na dingding na hindi hihigit sa kapasidad ng kagamitan.
2. Paraan ng mainit na extrusion: Bago ang extrusion, ang blangko ay kailangang makinaryahin at paunang gamutin. Kapag nag-e-extrude ng mga pipe fitting na may diameter na mas mababa sa 100mm, maliit ang puhunan sa kagamitan, mas kaunti ang nasayang na materyal, at medyo mature na ang teknolohiya. Gayunpaman, kapag tumaas na ang diameter ng tubo, ang paraan ng mainit na extrusion ay nangangailangan ng malalaking tonelada at mataas na lakas na kagamitan, at dapat i-upgrade ang kaukulang sistema ng kontrol.
3. Paraan ng hot piercing at rolling: ang hot piercing at rolling ay pangunahing longitudinal rolling at cross rolling. Ang longitudinal rolling at extension rolling ay pangunahing limited-moving mandrel tube rolling, few-stand limited-moving mandrel tube rolling, three-roller limited-moving mandrel tube rolling, at floating mandrel tube rolling. Ang mga pamamaraang ito ay may mataas na kahusayan sa produksyon, mababang pagkonsumo ng metal, mahusay na produkto, at sistema ng kontrol, at lalong ginagamit.
Mga kwalipikadong pamantayang parametro para sa pagtuklas ng depekto ng mga tubo na bakal na may malalaking diyametro:
Sa paggawa ng mga tubo na bakal na may malalaking diyametro, ang mga iisang pabilog na inklusyon at mga butas na may diyametro ng hinang na hindi hihigit sa 3.0mm o T/3 (ang T ay ang tinukoy na kapal ng dingding ng tubo na bakal) ay kwalipikado, alinman ang mas maliit. Sa loob ng anumang haba ng hinang na 150mm o 12T (alinman ang mas maliit), kapag ang pagitan sa pagitan ng mga iisang inklusyon at mga butas ay mas mababa sa 4T, ang kabuuan ng mga diyametro ng lahat ng nabanggit na mga imperpeksyon na pinapayagang umiral nang mag-isa ay hindi dapat lumagpas sa 6.0mm o 0.5 T (alinman ang mas maliit). Ang isang iisang hugis-bar na inklusyon na ang haba ay hindi hihigit sa 12.0mm o T (alinman ang mas maliit) at isang iisang hugis-bar na inklusyon na ang lapad ay hindi hihigit sa 1.5mm ay kwalipikado. Sa anumang saklaw ng hinang na 150mm o 12T ang haba (alinman ang mas maliit), kapag ang pagitan sa pagitan ng mga indibidwal na inklusyon ay mas mababa sa 4T, ang pinakamataas na pinagsama-samang haba ng lahat ng nabanggit na mga imperpeksyon na pinapayagang umiral nang mag-isa ay hindi dapat lumagpas sa 12.0mm. Ang isang undercut na may anumang haba na may pinakamataas na lalim na 0.4mm ay katanggap-tanggap. Ang isang undercut na may pinakamataas na haba na T/2, pinakamataas na lalim na 0.5mm, at hindi hihigit sa 10% ng tinukoy na kapal ng dingding ay kwalipikado hangga't walang higit sa dalawang lugar sa loob ng anumang 300mm na haba ng hinang. Ang lahat ng naturang undercut ay dapat na gilingin. Anumang undercut na lampas sa saklaw na nabanggit ay dapat ayusin, ang problemadong bahagi ay dapat putulin o ang buong tubo ay dapat itapon. Ang mga undercut na may anumang haba at lalim na nagsasapawan sa isa't isa nang pahaba sa parehong panig ng panloob at panlabas na mga hinang ay diskuwalipikasyon.
Oras ng pag-post: Pebrero 16, 2023