Método de Desvio e Conformação de Tubo de Aço de Grande Diâmetro em Produção

desvio detubos de aço de grande diâmetroem produção:
Faixa comum de tamanho de tubo de aço de grande diâmetro: diâmetro externo: 114mm-1440mm espessura da parede: 4mm-30mm.Comprimento: de acordo com os requisitos do cliente pode ser feito em comprimento fixo ou comprimento indefinido.Tubos de aço de grande diâmetro são amplamente utilizados em diversos setores industriais, como energia, eletrônica, automobilística e indústria leve, e são importantes processos de soldagem.
Os principais métodos de processamento de tubos de aço de grande diâmetro são: Aço forjado: um método de processamento de pressão que usa a força de impacto recíproca de um martelo de forjamento ou a pressão de uma prensa para mudar a peça bruta na forma e tamanho que precisamos.Extrusão: É um método de processamento de aço para colocar metal em uma caixa de extrusão fechada e aplicar pressão em uma extremidade para fazer com que o metal seja extrudado do orifício da matriz especificado para obter um produto acabado com a mesma forma e tamanho.É usado principalmente para a produção de aço de metal não ferroso.Laminação: Método de processamento sob pressão no qual o tarugo metálico de aço passa pelo espaço entre um par de rolos rotativos (vários formatos), e a seção transversal do material é reduzida e o comprimento é aumentado devido à compressão dos rolos.Aço puxado: É um método de processamento no qual o blank metálico laminado (tipo, tubo, produto, etc.) é tracionado através do orifício da matriz para reduzir a seção transversal e aumentar o comprimento.A maioria deles é usada para trabalho a frio.

Tubos de aço de grande diâmetro são completados principalmente por redução de tensão e laminação contínua de metal base oco sem mandril.Com a premissa de garantir o tubo de aço em espiral, todo o tubo de aço em espiral é aquecido a uma temperatura acima de 950°C e depois enrolado em tubos de aço sem costura de várias especificações por meio de uma máquina redutora de tensão.Os documentos de configuração padrão para a produção de tubos de aço de grande diâmetro mostram que existem desvios permitidos na fabricação e produção de tubos de aço de grande diâmetro: desvio de comprimento permitido: o desvio de comprimento permitido de barras de aço quando entregues de acordo com o comprimento especificado não deve exceder +50 mm.Grau e extremidade de flexão: A deformação de flexão da barra de aço reta não deve afetar o uso normal e o grau de flexão total não deve exceder 40% do comprimento total da barra de aço;a extremidade da barra de aço deve ser cortada reta e a deformação local não deve afetar o uso.Comprimento: as barras de aço são geralmente entregues de acordo com o comprimento fixo, e o comprimento de entrega específico deve ser especificado no contrato;quando as barras de aço são entregues em bobinas, cada bobina deve ser uma barra de aço, e 5% das bobinas em cada lote podem consistir em duas composições de barras de aço.O peso e o diâmetro da chapa são negociados e estipulados pelos lados da oferta e da demanda.

O método de formação de tubo de aço de grande diâmetro:
1. Método de expansão push térmica: O equipamento de expansão push é simples, de baixo custo, fácil de manter, econômico e durável, e flexível na mudança de especificação do produto.Se você precisar preparar tubos de aço de grande diâmetro e outros produtos similares, basta adicionar alguns acessórios.É adequada para a produção de tubos de aço de grande diâmetro e espessura de parede média e fina, podendo também produzir tubos de parede grossa que não excedam a capacidade do equipamento.
2. Método de extrusão a quente: Antes da extrusão, o branco precisa ser usinado e pré-tratado.Ao extrudar acessórios para tubos com diâmetro inferior a 100 mm, o investimento em equipamentos é pequeno, o desperdício de material é menor e a tecnologia é relativamente madura.No entanto, uma vez que o diâmetro do tubo aumenta, o método de extrusão a quente requer equipamentos de grande tonelagem e alta potência, e o sistema de controle correspondente deve ser atualizado.
3. Método de perfuração e laminação a quente: a perfuração e laminação a quente são principalmente laminação longitudinal e transversal.Laminação longitudinal e laminação de extensão são principalmente laminação de tubo de mandril de movimento limitado, laminação de tubo de mandril de movimento limitado de poucos suportes, laminação de tubo de mandril de movimento limitado de três rolos e laminação de tubo de mandril flutuante.Esses métodos têm alta eficiência de produção, baixo consumo de metal, bom produto e sistema de controle e são cada vez mais amplamente utilizados.

Parâmetros padrão qualificados para detecção de falhas de tubos de aço de grande diâmetro:
Na produção de tubos de aço de grande diâmetro, são qualificadas inclusões circulares simples e poros com diâmetro de solda não superior a 3,0 mm ou T/3 (T é a espessura especificada da parede do tubo de aço), o que for menor.Dentro de qualquer comprimento de solda de 150mm ou 12T (o que for menor), quando o intervalo entre inclusões simples e poros for menor que 4T, a soma dos diâmetros de todas as imperfeições mencionadas acima permitidas existirem sozinhas não deve exceder 6,0mm ou 0,5 T (o que for menor).Uma única inclusão em forma de barra cujo comprimento não exceda 12,0 mm ou T (o que for menor) e uma única inclusão em forma de barra cuja largura não exceda 1,5 mm são qualificadas.Em qualquer faixa de solda de 150mm ou 12T de comprimento (o que for menor), quando o intervalo entre as inclusões individuais for menor que 4T, o comprimento cumulativo máximo de todas as imperfeições mencionadas acima permitidas isoladamente não deve exceder 12,0mm.Um único rebaixo de qualquer comprimento com uma profundidade máxima de 0,4 mm é aceitável.Um único rebaixo com um comprimento máximo de T/2, uma profundidade máxima de 0,5 mm e não mais que 10% da espessura de parede especificada é qualificado, desde que não haja mais de dois pontos em qualquer comprimento de solda de 300 mm.Todos esses rebaixos devem ser retificados.Qualquer rebaixo além da faixa acima deve ser reparado, a parte problemática deve ser cortada ou todo o tubo deve ser rejeitado.Rebaixos de qualquer comprimento e profundidade que se sobreponham longitudinalmente no mesmo lado das soldas internas e externas são desqualificados.