Avantajlarıspiral kaynaklı çelik boru:
(1) Aynı genişlikteki şerit çelik kullanılarak farklı çaplarda çelik borular üretilebilir; özellikle dar şerit çelik kullanılarak büyük çaplı çelik borular üretilebilir.
(2) Aynı basınç koşulları altında, spiral kaynaklı dikişin gerilimi düz dikişinkinden daha küçüktür ve düz dikiş kaynaklı borunun %75 ila %90'ı kadardır, bu nedenle daha yüksek basınca dayanabilir. Aynı dış çapa sahip düz dikiş kaynaklı borularla karşılaştırıldığında, aynı basınç altında duvar kalınlığı %10 ila %25 oranında azaltılabilir.
(3) Boyut doğrudur, genel çap toleransı %0,12'den fazla değildir, sapma 1/2000'den azdır ve elipslik %1'den azdır. Genellikle boyutlandırma ve doğrultma işlemi atlanabilir.
(4) Sürekli olarak üretilebilir. Teorik olarak, sonsuz uzunlukta çelik borular üretebilir. Baş ve kuyruk kesimindeki kayıp azdır ve metal kullanım oranı %6 ila %8 oranında artırılabilir.
(5) Boyuna kaynaklı boruya kıyasla, kullanımda esnektir ve çeşitlerin ve ayarlamaların değiştirilmesinde kolaylık sağlar.
(6) Ekipman hafif ve ilk yatırım maliyeti düşüktür. Boru hatlarının döşendiği şantiyede doğrudan kaynaklı boru üretmek için römork tipi mobil bir ünite haline getirilebilir.
(7) Mekanizasyon ve otomasyonu gerçekleştirmek kolaydır.
Spiral kaynaklı çelik boruların dezavantajları şunlardır: Hammadde olarak rulo halindeki çelik şerit kullanıldığı için belirli bir hilal şeklinde bükülme meydana gelir ve kaynak noktası, elastikiyete sahip çelik şeridin kenar bölgesinde bulunur; bu nedenle kaynak torcunun hizalanması kolay değildir ve bu da kaynak kalitesini etkiler. Bunu önlemek için karmaşık kaynak izleme ve kalite kontrol ekipmanları kurulmaktadır.
Yayın tarihi: 23 Nisan 2023