Avantajlarıspiral kaynaklı çelik boru:
(1) Aynı genişlikteki şerit çelik kullanılarak farklı çaplarda çelik borular üretilebilir, özellikle dar şerit çelik kullanılarak büyük çaplı çelik borular üretilebilir.
(2) Aynı basınç koşulları altında, spiral kaynaklı dikişin gerilimi, düz dikiş kaynaklı borunun %75 ila %90'ı olan düz dikiş kaynaklı borunun geriliminden daha küçüktür, bu nedenle daha büyük basınca dayanabilir. Aynı dış çapa sahip düz dikiş kaynaklı borularla karşılaştırıldığında, aynı basınç altında duvar kalınlığı %10 ila %25 oranında azaltılabilir.
(3) Boyutlandırma doğrudur, genel çap toleransı %0,12'den fazla değildir, sapma 1/2000'den azdır ve eliptiklik %1'den azdır. Genellikle boyutlandırma ve düzeltme işlemi atlanabilir.
(4) Sürekli olarak üretilebilir. Teorik olarak, sonsuz uzunlukta çelik borular üretebilir. Kesme başı ve kuyruğundaki kayıp azdır ve metal kullanım oranı %6 ila %8 arasında artırılabilir.
(5) Uzunlamasına kaynaklı boruya kıyasla, kullanımı esnektir ve çeşitlerin ve ayarların değiştirilmesi uygundur.
(6) Ekipman hafiftir ve ilk yatırımı düşüktür. Boru hatlarının döşendiği şantiyede doğrudan kaynaklı borular üretmek için römork tipi mobil bir üniteye dönüştürülebilir.
(7) Mekanizasyon ve otomasyonun gerçekleştirilmesi kolaydır.
Spiral kaynaklı çelik boruların dezavantajları şunlardır: Hammadde olarak sarmal şerit çelik kullanıldığından, belirli bir hilal kıvrımı vardır ve kaynak noktası şerit çeliğin elastik kenar bölgesindedir, bu nedenle kaynak torçunu hizalamak kolay değildir ve bu da kaynak kalitesini etkiler. Bunun için karmaşık dikiş izleme ve kalite kontrol ekipmanları kurulur.
Gönderim zamanı: 23 Nis 2023